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一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺

《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》是山东丽鹏股份有限公司于2014年7月18日申请的专利,该专利的申请号为2014103445647,公布号为CN104139622A,授权公布日为2014年11月12日,发明人是邢路坤、于永乐、石国伟、费永政。 
《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》提供了一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺,包括以下步骤:(1)、瓶盖冲压;(2)、对起凸模具进行雕刻;(3)、成型后的瓶盖侧面起凸:冲压好的盖子利用以上雕刻好的模具安装到瓶盖专用的滚花机上,调整好位置,对瓶盖进行起凸,从而在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案;(4)、制作侧面起凸印刷所用柔版;(5)、对侧面起凸的瓶盖进行侧面柔印:在凸起的铝盖及印版制好后,把其安装在柔印机上进行印刷即可。 
2018年12月20日,《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》获得第二十届中国专利优秀奖。 

一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺基本信息

一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺技术领域

《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》属于印刷技术领域,具体地说涉及一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺。

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一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺造价信息

  • 市场价
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侧面进水口

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太阳能铝盖线条灯

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Upho石灰岩

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辅助触头单元(侧面安装)

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工艺地柜封板

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自发电体焊机

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门式起重机

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  • 汕头市2009年3季度信息价
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门式起重机

  • 质量20t
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门式起重机

  • 质量5t
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  • 汕头市2008年2季度信息价
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门式起重机

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  • 汕头市2008年2季度信息价
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籽壳苗(柑橘树一种)

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  • 14000株
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  • 含税费 | 含运费
  • 2018-11-30
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  • 2个
  • 1
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  • 中档
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1厚仿木纹铝盖

  • 1厚仿木纹铝盖
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  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
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一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺权利要求

1.一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺,其特征在于包括以下步骤:

(1)瓶盖冲压:使用0.22毫米的铝板,进行平板涂印,完工后利用冲床安装凸模和凹模对瓶盖进行多次冲压成型,最终外形尺寸极限偏差±0.20毫米,内径极限偏差±0.10毫米;

(2)对起凸模具进行雕刻:对用于成型后的瓶盖侧面起凸图案的弧形凸模和凹模进行雕刻,用雕刻机进行凸模和凹模的图案雕刻,凸模底部弧度小于瓶盖内径0.1毫米,凹模的顶部弧度大于瓶盖外径0.1毫米,雕刻的文字表面弧度在同一圆周上,雕刻的图案边缘锐利,凸模和凹模之间的间隙为0.23—0.25毫米,凸模图案高度0.3毫米—0.5毫米;

(3)成型后的瓶盖侧面起凸:冲压好的盖子利用以上雕刻好的凸模安装到瓶盖专用的滚花机上,调整好位置,对瓶盖进行起凸,在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案,等高误差±0.1毫米;

(4)制作侧面起凸印刷所用柔版:选用柔版,用菲林在曝光机上初曝光300±5秒,然后将柔版没有固化的图案完全清洗干净,进行柔版烘干,烘干温度为120±5度,时间20—30分钟,烘干后的柔版置入曝光灯下再二次曝光300±5秒,起凸印刷所用柔版制好备用;

(5)在铝盖凸起及柔版制好后,将其安装在柔印机上进行印刷,承托盖子的胎具直径要比盖子内径小0.1毫米-0.2毫米,在不转到柔版和滚筒的情况下,带墨的柔版在网纹辊上所留的痕迹宽度为3±0.5毫米,调整完毕后将第三步中已经侧面起凸的盖子装上,盖子通过滑道配合进盖装置使盖子推到承印轴上,合压后印刷油墨由柔版转移到精密陶瓷网纹辊上,然后经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上,再由紫外线灯具对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥,即可得到侧面起凸印刷后的成品瓶盖。

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一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺专利背景

传统工艺只是在瓶盖侧面进行滚印或柔印装饰瓶盖,而起凸后进行滚印曾经做过尝试,但都未成功,滚印通过橡皮布来转移油墨,橡皮布的柔软性决定了印刷力,过小印不全,过大瓶盖侧面没有起凸的部位也粘墨,同时把起凸的侧面图案压平,达不到预期效果,从而不能在瓶盖侧面起凸的图案上同时进行印刷。

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一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺常见问题

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一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺发明内容

一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺专利目的

《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》为了解决上述问题而提供了一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺。

一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺技术方案

《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》的技术方案是这样实现的:该发明工艺包括以下步骤:

(1)、瓶盖冲压:使用0.22毫米的铝板,进行平板涂印,完工后利用冲床安装凸模和凹模对瓶盖进行多次冲压成型,最终外形尺寸极限偏差±0.20毫米,内径极限偏差±0.10毫米;

(2)、对起凸模具进行雕刻:对用于成型后的瓶盖侧面起凸图案的弧形凸模和凹模进行雕刻,用雕刻机进行凸模和凹模的图案雕刻,凸模底部弧度小于瓶盖内径0.1毫米,凹模的顶部弧度大于瓶盖外径0.1毫米,雕刻的文字表面弧度在同一圆周上,雕刻的图案边缘锐利,凸模和凹模之间的间隙为0.23—0.25毫米,凸模图案高度0.3毫米—0.5毫米;

(3)、成型后的瓶盖侧面起凸:冲压好的盖子利用以上雕刻好的凸模安装到瓶盖专用的滚花机上,调整好位置,对瓶盖进行起凸,在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案,等高误差±0.1毫米;

(4)、制作侧面起凸印刷所用柔版:选用柔版,用菲林在曝光机上初曝光300±5秒,然后将柔版没有固化的图案完全清洗干净,进行柔版烘干,烘干温度为120±5度,时间20—30分钟,烘干后的柔版置入曝光灯下再二次曝光300±5秒,起凸印刷所用柔版制好备用;

(5)、在铝盖凸起及柔版制好后,将其安装在柔印机上进行印刷,承托盖子的胎具直径要比盖子内径小0.1毫米-0.2毫米,,在不转到柔版和滚筒的情况下,带墨的印版在网纹辊上所留的痕迹宽度为3±0.5毫米,调整完毕后将已经侧面起凸的盖子装上,盖子通过滑道配合进盖装置使盖子推到承印轴上,合压后印刷油墨由柔版转移到精密陶瓷网纹辊上,然后经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上,再由紫外线灯具对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥,即可得到侧面起凸印刷后的成品瓶盖。

一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺有益效果

《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》通过印刷之前两次曝光,印刷油墨由印版转移到精密陶瓷网纹辊上,经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上,实现了在侧面起凸后进行印刷,直接增加瓶盖的立体感以及层次的丰富性,使得瓶盖的装饰性更强,防伪性更高。

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一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺实施方式

为了更好地理解与实施,下面详细说明《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》的一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺,包括以下步骤:

(1)瓶盖冲压:使用0.22毫米的铝板,进行平板涂印,完工后利用冲床安装凸模和凹模对瓶盖进行多次冲压成型,最终外形尺寸极限偏差±0.20毫米,内径极限偏差±0.10毫米;

(2)对起凸模具进行雕刻:对用于成型后的瓶盖侧面起凸图案的弧形凸模和凹模进行雕刻,用雕刻机进行凸模和凹模的图案雕刻,凸模底部弧度小于瓶盖内径0.1毫米,凹模的顶部弧度大于瓶盖外径0.1毫米,雕刻的文字表面弧度在同一圆周上,雕刻的图案边缘锐利,凸模和凹模之间的间隙为0.24毫米,凸模图案高度0.4毫米;

(3)成型后的瓶盖侧面起凸:冲压好的盖子利用以上雕刻好的凸模安装到瓶盖专用的滚花机上,调整好位置,对瓶盖进行起凸,在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案,等高误差±0.1毫米;

(4)制作侧面起凸印刷所用柔版:选用柔版,用菲林在曝光机上初曝光300秒,然后将柔版没有固化的图案完全清洗干净,进行柔版烘干,烘干温度为120度,时间25分钟,烘干后的柔版置入曝光灯下再二次曝光300秒,起凸印刷所用柔版制好备用,柔版的晒制原理为利用对柔版曝光引起感光树脂交联成大分子,然后清洗掉为交联的部分而产生图案,为了控制柔版硬度,所以要加长曝光范围,冲洗后烘烤时间要长以及要再通过二次曝光,这样可提高柔版的硬度,感光树脂交联程度越大,硬度越高,所以和曝光的时间精密相连,主要通过曝光时间对感光树脂的反应交联度决定柔版硬度问题;

(5)在铝盖凸起及柔版制好后,将其安装在柔印机上进行印刷,承托盖子的胎具直径要比盖子内径小0.15毫米,太小会阻碍进盖,影响生产的正常生产,相差太大瓶盖在胎具滚动过程中会不同心,容易造成没有起凸的部位印刷到颜色,在不转到柔版和滚筒的情况下,带墨的柔版在网纹辊上所留的痕迹宽度为3毫米,调整完毕将已经侧面起凸的盖子盖上,盖子通过滑道配合进盖装置使盖子推到承印轴上,合压后印刷油墨由柔版转移到精密陶瓷网纹辊上,然后经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上,再由紫外线灯具对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥,即可得到侧面起凸印刷后的成品瓶盖。

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一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺荣誉表彰

2018年12月20日,《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》获得第二十届中国专利优秀奖。

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一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺文献

一种PCB钻孔用铝盖板冲切装置 一种PCB钻孔用铝盖板冲切装置

一种PCB钻孔用铝盖板冲切装置

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大小:87KB

页数: 未知

0 背景分析 印制电路板(PCB)微小孔、超微小孔的加工已经成为主流趋势,对孔位精度、孔壁粗糙等直接影响产品性能的技术指标.铝盖板在钻孔过程中主要起到散热、保证孔位精度与孔壁粗糙度的作用,在具体使用时,要保证铝盖板表面干净、平整、完好无损,更主要的是要保证铝盖板固定牢靠无松动,与生产板之间要贴密紧凑,以保证钻头下钻时的平稳性.而实际生产过程中,经常铝盖板与生产板有贴合不实的现象发生,并引此造成断刀、偏位、孔边毛刺等缺陷的发生.主要是由于定位销钉露出板面的部分高度引起,如图1所示.本文讲述的是通过运用自主研发的PCB钻孔用铝盖板冲切装置达到提升孔位精度、减少断刀率的效果.

铝盖验收记录表 铝盖验收记录表

铝盖验收记录表

格式:pdf

大小:87KB

页数: 1页

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 审核 /日期 最大值 平均值 外径 平均值封口胶量 (mg/片) 2英寸盖数 盖材厚度 单项判定 抽样数量 进货日期 检验日期 让步接收 □ 53 检 测 结 果 物料批号 品控员 /日期 领班 /日期 导电值 (mA) 结果判定 合格 □ 不合格 □ 生产批号 或板号 备注 报品管部处理 □ 1.各试验取样数均按《铝盖检验作业指导书》执行。 2.单项判定中“√”为合格,“×”为不合格。 3.运输车辆卫生:□合格 □不合格 4.铝盖用木卡板检测 : □合格 □不合格 性 能 测 试 41 2 拉环刻线完整性 封口胶耐热性 水煮实验 开启性实验 跌落实验 内涂膜耐酸试验 尺 寸 检 测 ( ㎜ ) 产品名称 外观检测 钩边高度 检测项目 埋头度 铝盖验收记录

印刷流程与工艺印刷工艺

浮雕印刷

浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者,一般制作对象均是油画之类。因为油画在原画上有颜料之厚度,而普通印刷成品只能表现其平面的,如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸,该凹就凹,那不是更真实吗?浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。高级品是使用质量极好的纸张印刷精制,在数量上很有限。大众品则使用普通纸张印刷,为大众普及品,因此在生产数量上较多。当印刷完毕之后,在印刷物上面附上胶膜,然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作,就能够制成与原画相同之美丽复制品。此种浮雕印刷品以名画复制为最多,其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。

烫金银箔方式

在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字体或图案,其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型版加热,然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸,加压后其铝箔便落至被印刷物上,此种效果奇佳,同时使其铝箔密接在印刷物上,又永不褪色。

磁性印刷

磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多,以免蒙受假冒之作用,磁性印刷被称为MICR,亦即是Magneticlnk.CharacterRecognition之简称。其主要印刷用途是由0-9等数字及符号,在支票下方以磁铁粉混人油墨里印刷此种数字或符号。由于文字所产生之电气波差不同,因此,才构成分类处理上之鉴别。磁性印刷在支票上应用非常广泛,如美国,一年支票流通量有200亿张之多。在工作方法上,分为手工与机械两种。

磁性印刷所用之纸张本身就混合铁粉而带磁性性质。在印刷时由于各数字及符号之油墨所附荷之电波差不同,因此,在印刷时与纸张磁性相吸而构成其不同之电波差以达其目的。磁性印刷在未来不仅是支票上之利用,甚至于其他有价证券均可以使用。

凹凸压印

使用压力方式使纸张产生浮凸现象,当然这是利用纸张的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的,一般方法是把凸型放置在乎台上固定,然后稍为加热,凹型由上至下压,则纸张便产生凹凸之形状。有很多情况是商标或图案外缘必须压印成立体凹凸形时,则必须在四边精密套准规线,否则其形态和印刷部分便不能完全吻合。

浮出印刷(凸字粉印刷)

使平面上的印刷物变成立体凸状,这是浮出印刷加工之方法,在商业上甚有利用价值,因其能表现高贵大方。特别是赠送礼物之包装纸、标签、包装盒更能显现其商品之价值。其方法极为简单,即在普通的印刷物印刷之后,使用树脂粉末(为香港目前所使用之松香粉之类)撒布在未干之油墨上,则粉末即融解在油墨里,然后加热就能使印刷部分隆凸起来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的,无光泽的、金色、银色、萤光色等等。印刷方式有采用凸版印刷与平版印刷。一般此种印刷机器均使用半手工化的制作,但目前已被发展为全自动化机器了,即由印刷到上热采用一贯作业方式,使得生产量急速增加,现代被利用最为广泛的莫过于立体面壁纸,其他如包装纸、标贴、包装盒、名片、信封、信纸、贺年卡片均利用甚广。

压印成型

在我们生活范围里印刷物经常有圆形或圆角或其他不规则情形,这是当印刷完毕后压切成型的效果。此种压切方式是先装成一个木制模型然后由周围以薄型钢片刀顺其边缘围绕,再加以紧搏后压切。

雕刻凹版印刷(凸墨印刷)

雕刻凹版是一种比较古老的印刷术,以前主要是精细的印件如纸币、证券、邮票等。

制版与印刷

雕刻凹版的印刷制作与柯式印刷等有很大的分别,首先把来稿放大约十倍,把外围线用手工刻划在一块锌片之上,再用一部缩细机械把外线缩回原大刻在一块约八份一寸的铜片上。而这件铜片上是涂有一些防腐蚀薄膜的,因为铜片只是勾上字的外围线,所以要用手工将粗身地上的薄膜刮去,然后用药水将印纹蚀深,最后仍要用放大镜及雕刻刀,耐心地将线边、尖角等位置修好,再镀上一层铬,这印版便大功告成。

在印刷方面,这当然要用一部特别的凹版印刷机。它的方法是印版经过油墨槽,再经一片平直的钢片刮去版面多余的油墨,后再经过一抹油纸,将多余的油墨抹清。这时凹下的印纹便藏满油墨,放上纸张,经压力油墨便转移到纸上,因油墨较厚,所以干涸后便有凸出的感觉。若是做击凸效果,增加压力,不加油墨,可造成精细的凸印效果 。

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印刷流程与工艺印刷流程

印刷分为三个阶段:

印前→指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等;

印中→指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程;

印后→指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等,多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷是一种对原稿图文信息的复制技术,它的最大特点是,能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上,可以说,而其成品还可以广泛的流传和永久的保存,这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。 印刷品的生产,一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说,首先选择或设计适合印刷的原稿,然后对原稿的图文信息进行处理,制作出供晒版或雕刻印版的原版(一般叫阳图或阴图底片),再用原版制出供印刷用的印版,最后把印版安装在印刷机上,利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面,由压力机械加压,油墨便从印版转移到承印物上,如此复制的大量印张,经印后加工,便成了适应各种使用目的成品。现在,人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理,而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷,这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。

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印刷流程与工艺印刷要素

纸张:纸张分类很多,一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜),多用于彩色印刷;非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸,多用于信纸、信封和报纸的印刷。

颜色:一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印,另外还有印刷专色。

后加工:后加工包括很多工艺,如过胶(覆膜)、过UV、过油、烫金、击凸等,有助于提高印刷品档次。

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