《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》为了解决上述问题而提供了一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺。
《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》的技术方案是这样实现的：该发明工艺包括以下步骤：
（1）、瓶盖冲压：使用0.22毫米的铝板，进行平板涂印，完工后利用冲床安装凸模和凹模对瓶盖进行多次冲压成型，最终外形尺寸极限偏差±0.20毫米，内径极限偏差±0.10毫米；
（2）、对起凸模具进行雕刻：对用于成型后的瓶盖侧面起凸图案的弧形凸模和凹模进行雕刻，用雕刻机进行凸模和凹模的图案雕刻，凸模底部弧度小于瓶盖内径0.1毫米，凹模的顶部弧度大于瓶盖外径0.1毫米，雕刻的文字表面弧度在同一圆周上，雕刻的图案边缘锐利，凸模和凹模之间的间隙为0.23—0.25毫米，凸模图案高度0.3毫米 —0.5毫米；
（3）、成型后的瓶盖侧面起凸：冲压好的盖子利用以上雕刻好的凸模安装到瓶盖专用的滚花机上，调整好位置，对瓶盖进行起凸，在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案，等高误差±0.1毫米;
（4）、制作侧面起凸印刷所用柔版：选用柔版，用菲林在曝光机上初曝光300±5秒，然后将柔版没有固化的图案完全清洗干净，进行柔版烘干，烘干温度为120±5度，时间20—30分钟，烘干后的柔版置入曝光灯下再二次曝光300±5秒，起凸印刷所用柔版制好备用；
（5）、在铝盖凸起及柔版制好后，将其安装在柔印机上进行印刷，承托盖子的胎具直径要比盖子内径小0.1毫米-0.2毫米，，在不转到柔版和滚筒的情况下，带墨的印版在网纹辊上所留的痕迹宽度为3±0.5毫米，调整完毕后将已经侧面起凸的盖子装上，盖子通过滑道配合进盖装置使盖子推到承印轴上，合压后印刷油墨由柔版转移到精密陶瓷网纹辊上，然后经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上，再由紫外线灯具对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥，即可得到侧面起凸印刷后的成品瓶盖。
《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》通过印刷之前两次曝光，印刷油墨由印版转移到精密陶瓷网纹辊上，经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上，实现了在侧面起凸后进行印刷，直接增加瓶盖的立体感以及层次的丰富性，使得瓶盖的装饰性更强，防伪性更高。
