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高欣;王军
成果名称 |
一种炼钢转炉用漏钢防爆装置 |
成果完成单位 |
马鞍山市鑫龙特钢有限公司 |
批准登记单位 |
安徽省科学技术厅 |
登记日期 |
2020-10-17 |
登记号 |
2020N993Y010924 |
成果登记年份 |
2020 |
它们的区别体现在:原料不同:电炉对原料没有要求,转炉铁水要占90%。能耗不同:转炉消耗的是氧气,而电炉消耗电能和氧气。出钢不同:转炉内不留钢,电炉是留钢操作。产品稳定性不同:电炉的出钢钢液成分比较稳定...
区别有很多的啊,首先是原料:电炉全部废钢都行,但转炉铁水占到90%。其次能耗不同,转炉消耗的是氧气,而电炉消耗电能和氧气。其次出钢也不同,转炉炉内不可留钢,但电炉通常是留钢操作。还有很多不同,比如出钢...
首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目,由首钢和唐钢共同出资建设,于2005年10月在唐山市注册成立。 钢铁厂地理位置和...
一种解决炼钢转炉除尘系统结垢的措施
一种解决炼钢转炉除尘系统结垢的措施
炼钢转炉设计
- 1 - ——任务要求:含 C 3.9%,Si 0.6%,50t 复吹转炉 专业班级: 冶金工程 3 班 学生姓名: 李源祥 指导教师: 杨吉春 完成时间: 2011年 11月 25日 - 2 - 1.炼钢课程设计目的与内容 一、炼钢课程设计的目的 炼钢课程设计属于钢铁冶金专业的实践性教学环节, 要求 学生查阅相关资料, 在指导老师的具体指导下, 合理选择工艺 参数、配料,使物料平衡、热平衡等工艺过程,及其绘图等, 使学生经物料平衡计算, 了解加入炉内参与炼钢过程的全部物 料与产物之间的平衡关系。 经热平衡计算后, 了解炼钢过程的 全部热量来源与支出之间的平衡关系。 经炉型设计和绘图, 掌 握炉型对尺寸的计算方法。 对提高学生工程实践及独立分析解 决问题的能力, 培养创新意识, 同时,加深了学生对炼钢原理, 炼钢工艺等专业知识的理解,提高专业水平具有重要意义。 二、炼钢课程设计的内容
本标准规定了炼钢转炉用镁碳砖的牌号、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于炼钢转炉工作衬用镁碳砖。
为了克服空气侧吹转炉炼钢热效率低、钢中含氮量高的缺点,用氧气代替空气吹炼是惟一的出路,但一般耐火材料喷嘴承受不了吹氧炼钢时的强烈侵蚀。1973年,中国东北工学院(冶金系、沈阳第一钢厂、唐山钢厂参照氧气底吹转炉使用油、氧喷嘴的经验,将侧吹转炉的风嘴改为油、氧喷嘴,解决了吹氧炼钢的喷嘴寿命问题。于是空气侧吹碱性转炉炼钢法被改造成为氧气侧吹转炉炼钢法。氧气侧吹转炉炼钢的工艺操作和空气侧吹碱性转炉炼钢基本相同。只是由于不再把空气中大量的氮吹入炉内,热效率提高,原料中废钢比可达10%~25%,钢铁料消耗降低30~100kg/t钢,铁损减少使炉龄也有了提高。油、氧喷嘴的构造如图4所示。它由两根同心套管组成,外管为无缝钢管,内管为紫铜管。铜管内通氧气,外壁切削出几条细的螺旋油槽,和外层钢管构成轻柴油的通路。轻柴油和氧同时吹入炉内,轻柴油在喷嘴出口受热气化和裂解,吸收了很多热量,使喷嘴受到冷却,喷嘴出口温度保持在200~250℃,使喷嘴能正常吹氧而保持较长的寿命。
从1974年到1976年,中国有26座空气侧吹碱性转炉改造成氧气侧吹转炉,总容量达150t。在推广应用吹氧后,发现氧气侧吹转炉容量仍然不能增大。侧吹转炉的除尘设备大(因为需要在吹炼时倾动炉身,8t侧吹转炉和25t顶吹转炉的除尘设备相当);氧气侧吹转炉消耗轻柴油4~8L/t;钢铁料消耗比顶吹转炉高10~20kg/t。由于存在这些缺点,到90年代初,除唐山钢厂一个氧气侧吹转炉车间还在继续生产外,其余的氧气侧吹转炉或改为顶吹氧气转炉,或者停止了生产。
2100433B
转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金,非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂,气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程 中为了去除磷、硫等杂质,控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石),熔剂(萤石、氧化铁皮),冷却剂(铁矿石、石灰石、废钢),增碳剂和燃料(焦炭、石墨籽、煤块、重油)。