本发明的目的是为了解决河岸加固的问题，公开了一种水利工程用河岸加固控制装置，包括底板，所述底板底面均匀安装有万向轮，所述底板右侧固定安装有连接杆，所述连接杆右侧固定安装有手柄，所述底板上方设有支撑板，所述支撑板与底板之间对称连接有立柱，所述支撑板上表面右侧固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端固定连接有第一支撑环，所述第一支撑环内部套有转轴，所述转轴右端装有第一电机，所述第一电机与第一支撑杆之间固定连接有连接架，所述转轴左端固定安装有第一罩球。本发明通过对河流内的泥沙进行抽出和筛分，使用泥土和较粗砂砾对河岸上的细沙进行覆盖，对河岸进行加强，防止冲刷，进行保护。2100433B

本发明涉及水利工程技术领域，公开了一种水利工程用防阻塞式拦污栅除杂清理设备，包括包括水渠、拦污栅、传动箱A、传动箱B、传输管和垃圾斗；所述水渠内腔固定插入有拦污栅，所述水渠顶部左右两侧对称设置有垃圾斗，两组所述垃圾斗相互远离的一侧面顶部均通过连接轴转动连接有拉杆，两组所述拉杆底部均固定安装有手拉柄。本发明转杆带动硬毛刷转动，硬毛刷通过转动对过滤网表面的垃圾进行刷除，同时转杆将垃圾向水渠内腔的两侧传输，使得本装置相对于现有的水利工程用拦污栅而言，本装置在实际使用的过程中，可以方便的对过滤网表面的垃圾进行清理，进而可以有效的避免垃圾堵塞拦污栅导致水流不能流通情况的发生。 2100433B

图1为相关技术的整体连接示意图。

图2为《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》实施例3的整体连接示意图。

图3为《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》实施例4的整体连接示意图。

图4为《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》中氩气控制装置的电路图。

一种钨极氩弧焊控制装置及方法专利目的

《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》所要解决的技术问题是提供一种钨极氩弧焊控制装置及方法，可以克服2011年11月前有关技术中氩气利用率低、保护不可靠的缺陷。

一种钨极氩弧焊控制装置及方法技术方案

一种钨极氩弧焊控制装置，直流焊机或TIG焊机通过焊接地线与工件电连接，直流焊机或TIG焊机通过焊接电缆与焊枪电连接，至少一个氩气瓶通过管路与氩气控制装置的至少一个输入端连通，氩气控制装置的输出端通过管路与焊枪连通，氩气控制装置通过控制电缆与焊枪上的控制按钮电连接；所述的氩气控制装置中，变压器的二次侧中第一电磁阀线圈和第二电磁阀线圈并联，第二开关为一切换开关，第二开关位于B位时，第二开关与控制按钮为并联；变压器的一次侧串联有第一开关；第二开关位于A位时，第二开关在第一电磁阀线圈的支路上与控制按钮为串联。

两个氩气瓶分别通过管路与氩气控制装置的两个输入端连通，氩气控制装置的输出端分别通过管路与焊枪和工件的反面连通。

一个氩气瓶分别通过两条管路与氩气控制装置的两个输入端连通，氩气控制装置的输出端分别通过管路与焊枪和工件的反面连通。

与工件的反面连通的管路，与第一电磁阀线圈所在的电磁阀连通，与焊枪连通的管路，与第二电磁阀线圈所在的电磁阀连通。

所述的第一电磁阀线圈和第二电磁阀线圈还分别并联有指示灯。

一种采用上述的装置进行钨极氩弧焊控制的方法，包括以下步骤：1）将直流焊机或TIG焊机通过焊接地线与工件电连接，将直流焊机或TIG焊机通过焊接电缆与焊枪电连接；2）将氩气瓶的输出管路通过氩气控制装置的第一电磁阀或第二电磁阀与焊枪连通，将控制按钮通过控制电缆与氩气控制装置电连接，将第二开关设在A位；3）开启第一开关，焊工操作时通过控制按钮控制氩气的供应；通过上述步骤实现在钨极氩弧焊作业中提高氩气利用率。

进一步优化的方案包括以下步骤：1）将直流焊机或TIG焊机通过焊接地线与工件电连接，将直流焊机或TIG焊机通过焊接电缆与焊枪电连接；2）将氩气瓶的输出管路通过氩气控制装置的第一电磁阀与焊枪连通，将控制按钮通过控制电缆与氩气控制装置电连接，将另一个氩气瓶或者同一个氩气瓶的另一条输出管路通过氩气控制装置的第二电磁阀与工件的反面连通，将第二开关设在B位，开启第一开关，预先给工件的反面充氩气，待工件的反面充好，将第二开关设在A位；3）焊工操作时通过控制按钮控制氩气的供应；

通过上述步骤实现在钨极氩弧焊作业中提高氩气利用率，且实现操作中对工件的双面保护。

工程建设中金属管道和设备的焊接大量采用手工钨极氩弧焊，手工钨极氩弧焊需要对焊枪中氩气和合金钢背面充氩保护装置中氩气进行控制，防止氩气浪费。但2011年11月前的TIG焊机无背面充氩保护装置中氩气控制功能，而且在TIG焊机距离焊接位置较远时，因气路很长无法对焊枪中氩气进行控制或控制效果较差。

《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》提供的一种钨极氩弧焊控制装置及方法，通过设置的氩气控制装置，使操作人员克服了因操作点距离焊机较远而造成的氩气浪费较大，氩气利用率低的技术问题。这是由于氩气控制装置的体积小，重量轻，携带十分方便，氩气控制装置既可放置在焊机附近，也可以根据需要放置在焊接位置附近，在高空作业时，甚至就放在或挂在焊口旁边。氩气瓶跟随焊接氩气控制装置移动，另外还可以对合金钢背面充氩保护用氩气进行控制，大大提高了手工钨极氩弧焊氩气利用率，降低了焊接成本。相比TIG焊机，大大缩短了气路和控制线长度，焊接位置不受与焊机位置距离远近、高低的影响。

由于氩气控制装置具有双路氩气控制功能，既可单独控制焊枪氩气，又可同时控制焊枪和工件反面充氩保护用氩气。

氩气控制装置的输入端通过一条或两条氩气管路与氩气瓶连通，输出端则通过一条或两条氩气管路与焊枪和背面充氩保护装置连通；焊接氩气控制通过控制电缆与焊枪上的控制按钮连接。操作人员通过焊枪上的控制按钮实现对焊接氩气的控制。

氩气控制装置可以采用220伏交流电源，插头与现场磨光机用电源插座相连即可使用，不需单独敷设供电电缆。

由于采用了氩气控制装置，因此《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》中的TIG焊机，可以用普通的直流焊机替代，从而较大的节省了成本。

根据观察和统计，TIG焊接氩气控制系统氩气利用率理想状态下为94%左右，在管路延长或有破损的情况下，利用率大幅降低，如需管内充氩保护，即工件反面充氩保护，则需要另外一个操作人员协同操作，且TIG焊接氩气控制系统氩气利用率为70%~80%；而采用《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》的方法，不论管内是否充氩，氩气利用率均可达到98%以上，节氩效果十分明显。

一种钨极氩弧焊控制装置及方法改善效果

相比TIG焊接氩气控制系统，氩气控制装置的氩气利用率节约达到2%~28%。按某公司承建的一个安装净费用在600万、管道达因4万个左右的一般中小型化工工程，采用TIG焊接氩气控制系统，需消耗氩气600瓶左右，费用4.8万元；如采用焊接氩气控制器，则只消耗氩气370~420瓶，费用2.2~2.5万元，扣除焊接氩气控制器制作费用及电费2000元（电量消耗很小，可以忽略不计）左右，一个工程即可节省费用0.9~1.2万元，经济效益较为显著。