1.生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。

2连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。

3.多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿

4.铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣2100433B

逆铣：当铣刀切削刃与铣削表面相切时，若切点铣削速度移的方向与工件进给速度研的方向相反，便称为逆铣。

顺铣：当铣刀切削刃与铣削表面相切时，若切点的铣削速度口的方向与工件进给速度研的方向相同，便称为顺铣

圆柱铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣方式加工较窄的平面。圆柱形铣刀有两种类型：粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高，容屑空间大、重磨齿数多等特点，适用于粗加工；细齿圆柱形铣刀齿数多、工作平稳，适用于精加工。

用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。 可以多把铣刀组合在一起进行宽平面铣削，组合时必须是左右交错螺旋齿。

当采用圆柱形螺旋铣刀来切削平面时，需要注意下列几点：

1、安装时首先应注意铣刀的螺旋线方向，装上后使铣刀在切削过程中所产生的反作用力，沿刀轴轴心线把铣刀推向主轴。

2、当被铣创表面超过铣刀宽度时，一般采用两把左、右螺旋线的圆柱形铣刀组合。在这种情况下，我们要注意两把铣刀直径的大小是否完全相等；否则被铣削的表面上，会呈现凹凸不平现象。此外，还要注意将铣刀侧面擦干净后才能装上刀轴。如果没有擦干净，虽然铣刀直径完全相同，但被加工出来的表面中间部分，也可能有一条凸缝。同时又因为用两把左、右螺旋线圆柱形铣刀相组合，所以安装时，还应该注意两把铣刀的螺旋线的方向和位置，使铣刀附带产生的轴向推力相互抵消。也就是要迫使两把铣刀之间互相靠拢。图6a是正确的安装方法。如果按图6b的不正确方法安装，则附带产生的轴向力，不但无法抵消，反而迫使铣刀有分开的趋势，所以当铣削完毕时，工件表面的中间部分出现一条接缝。

3、不管用直齿或螺旋齿圆柱铣刀，在切削前都应注意刀轴的旋转方向。如果旋转方向与刀齿刃口的方向相反，不但不能切削工件，而且很快就把铣刀损坏，图7中的实线箭头方向是正确的旋转方向，而虚线的方向是错误的。

圆柱形铣刀规格见下表。

圆柱形铣刀也叫平铣刀或辊刀。由于它套装在细长的刀轴上应用，如果刀具安装不妥，则会引起不良后果，为此在安装时必须特别注意。图1a表示正确的装刀方法。这样用布垫着轻轻地装在刀轴上，既不使手划破，又不损坏铣刀。图1b用锤打进去，是属于不合理的装法。因为不但有可能打坏铣刀，也有可能打弯刀轴。铣刀装好后，分别装刀轴垫圈，并用压紧螺帽固紧。但扳紧压紧螺帽时，应先装好前轴承，以避免刀轴弯曲，因此图2a是正确扳紧压紧螺帽的方法，而图2b是不正确的。

此外，刀轴轴承的安装亦应注意尽可能靠近铣刀，以增加切削时的刚性。因为刀轴既细又长，若轴承离铣刀太远，切削时容易产生震动和把刀轴弄弯。从而对零件的尺寸控制和表面光洁度都有影响。所以图3a的装轴承方法是正确的，而图3b的安装方法是不正确的。同时在安装时不能只照顾铣削时的刚性，还应照顾到轴承与工件、夹具之间的碰撞。因此在切削前，应先观察一下或用手摇动工作台，若有如图4b的情况，就要发生事故，在这种情况下只能牺牲切削刚度，使轴承让开工件，如图4a所示。