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1、结构要求
提出了压铸模的典型结构设计要求。
2、零件要求
提出了设计模具所选用零件的材料性能、热处理技术、成型部位公差和脱模斜度等要求。
3、装配要求
提出了定模座板、动模座板、合模位置、平衡度公差,垂直度公差等要求。
4、检验方法
提出了检验方法的要求。
本标准规定了压铸模的要求、检验方法、验收、标志、包装、运输。 本标准适用于佛山市南海区模具协会内的生产压铸模具的相关企业。
佛山市南海区模具协会、佛山市南海区合亿金属制品有限公司、广东文灿模具有限公司、广东银迪压铸有限公司、佛山市启新模具有限公司、佛山市南海蕾特汽车配件有限公司、佛山市智星铝合金制品实业有限公司、广东汇策标准化服务有限公司、佛山市成阳正大模具五金塑料有限公司、佛山市南海区凯力五金制品有限公司、佛山群志光电有限公司、佛山市南海新力金属制品有限公司、广东北重特钢有限公司。
1.电工测量仪器仪表 2.电测量指示仪器仪表 3.电测量数字仪器仪表 4.电测量记录仪器仪表(包括统计型电压表) 5.电能表(包括最大需量电能表、分时电能表、多费率电能表、多 功能电能表、标准电能表等...
内容有安全生产责任制,安全保证计划,安全组织机构,安全保证措施,安全教育,安全持证上岗,安全设施,安全标识,操作行为,违规管理,安全记录等。安全技术交底的内容综合《安全生产法》、《建设工程安全生产管理...
安全技术交底主要包括两个方面的内容:一是在施工方案的基础上按照施工的要求,对施工方案进行细化和补充;二是要将操作者的安全注意事项讲清楚,保证作业人员的人身安全。安全技术交底工作完毕后,所有参加交底的人...
孙公益、王卓明、侯小华、李向、方宏机、牟雄、李永能、钟永佳、李丰、钱永锋、阳向阳、周冠华、周永强、周彬、陈汝杰、苏丽洁。
知名企业注塑模具技术规范
知名企业注塑模具技术规范
例会监理主要内容
三、第一次工地会议监理工作内容概要: 总监应充分利用好业主组织的第一次工地会议, 在参见各方初次碰头 时,向各方介绍监理工作的主要内容、工作方法、手段及其监理总监 发言稿 一、质量控制要求 1、施工技术交底制度 技术交底是承包商极为重要的一次技术管理工作, 其目的是使参 与建筑安装工程施工技术人员与工人熟悉和了解所承担工程项目的 特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应该注意的问题。鉴于建筑 安装工程施工的复杂性、 连续性和多变性的固有特点, 承包商必须严 格贯彻技术交底责任制,加强施工质量检查、监督和管理,以达到提 高施工质量的目的。 建筑安装工程从施工蓝图变成一个工程实体, 在 工程施工组织与管理工作中。 首先要使参与施工活动的每一个技术人 员明确在工程的特点、施工条件、施工组织、具体技术要求和有针 对性的关键技术措施,系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键部 位,使工程质量达到国家施工验
压铸工艺是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压力铸造是成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高,形状较为复杂且铸件壁较薄,而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键,压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度,而模具设计直接影响着压铸模具的质量和寿命。
新型合金压铸模具产品在我国销售良好,但这种现象并不代表着在全世界销售都很好,国外市场的需求往往与国内有着不同之处。据有关专家表示,制约我国压铸模具外销的主要原因有三,第一,国内压铸模具在原材料的使用上仍有很多不足之处;第二,技术的落后也是我国压铸模具业发展的阻碍之一;第三,我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些是制约我国压铸模具业发展的瓶颈所在,我国压铸模具业只有突破了这些瓶颈,在国际市场上的占有率将大有提高。
压铸与模具既有区别又有联系,压铸模具行业的诞生就是二者最完美的结合,换句话来说,压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业,其关系主要以几个方式存在:压铸、模具一体化,模具全部自己制造,也很少给别的企业做模具;专业压铸模具制造,没有压铸;只有压铸,没有模具制造能力。随着产业分工的加剧,产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展,三个行业之间应该加强联系,互相学习,将三种行业融为一体,以“一体化”的形式存在,相信后期我国的压铸模具产业将会迎来更多更大的发展机遇和空间 。
国内压铸模具现状
我国压铸模具行业发展迅速,总产量增长明显,国产压铸模具总产量仅次于美国,已经跃居世界第二位,成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势,已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势,根据形势来看,未来我国压铸行业发展前景十分广阔。
虽然我国的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际知名度排位仍然靠后,产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破,同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝,严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。
国际压铸模具现状
在国际压铸模具市场竞争日趋激烈的情境下,日本压铸模具业也在努力降低生产成本。在市场规模上,不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程,德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手,以降低手工加工的时间。日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产,只在本国生产技术含量较高的产品,日本这种加快向国外转移的趋势,这使日本本国压铸模具使用量减少。
影响我国压铸模具业发展的因素分析
制约我国压铸模具行业发展的主要原因有:第一,国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处;第二,技术的落后,是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍;第三,我国压铸模具业的配套体系也不完善。