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固体除湿空调技术以其节能和环保优势成为进来空调领域研究的热点。本项目针对基于除湿转轮和直接蒸发冷却的常规固体转轮除湿循环难以实现冷却除湿、显热负荷处理能力不高的问题,提出基于除湿换热器和再生式蒸发冷却的自冷式固体干燥剂降温除湿空调循环。在研究过程中,首先对除湿换热器实现干燥剂降温除湿、内热再生及再生式蒸发冷却的原理进行热力学分析,完成新型内冷式循环的构建,并探讨了其热湿调控机理。其次,通过将干燥剂附着到金属铝箔片上构建金属基干燥剂样片,进行了金属基干燥剂材料的动态吸附、解吸性能测试;随后构建了开式除湿换热器动态热力性能测试台,进一步完成干燥剂材料的优选,并推导获得除湿换热器关键热质传递系数。再次,构建了除湿换热器双重内热源耦合传热传质的动态数学模型,分析了换热器参数对除湿换热器传热传质性能的影响,基于此建立了内反馈式整体循环的动态模型,模拟分析了整体循环在典型工况下的热力性能。最后,基于上述部件和理论研究,搭建了降温除湿循环的实验测试系统,在典型工况下进行了循环性能测试,结合实验和理论,通过回热循环进一步提高了循环参数,达到预期性能。通过上述研究内容的开展,发现除湿换热器管内通过的冷冻水在除湿过程中对处理空气进行显热负荷处理的同时带走了吸附剂释放的吸附热,解决了传统固体除湿空调的吸附热问题,使干燥剂的表面维持较低的水蒸汽分压力,提高了除湿换热器的除湿效率,达到了等温除湿的效果,同时通过内冷却水处理吸附热的方式,减少了能量的浪费,能耗减小。循环通过对再生温度以及再生蒸发冷却流量的调节,可以获得不同的潜热负荷和显热负荷处理能力的配比。综合考虑静态、动态除湿及再生能力,硅胶是循环中除湿换热器的优选干燥剂材料。模拟结果显示在典型ARI夏季工况下,循环可以在较低的再生温度下(50度)提供所需冷量,此外处理空气侧控制策略和切换时间是影响冷量大小的决定因素。上海夏季工况下的实际运行结果显示,循环可采用50-70度的低温热源驱动,循环热力COP在0.5左右,采用回热循环可有效提高循环热力COP至1.4。与传统固体转轮除湿空调循环相比,干燥剂降温除湿空调循环中的除湿换热器和再生式蒸发冷却器具有制作工艺相对简单、设备投资费用不高和易于安装等特点,可与普通的低成本太阳能热水集热器相结合,研究为内冷式固体除湿空调的研究提供理论和实践基础,并为低品位热能制冷提供新思路。
固体除湿空调技术以其节能和环保优势成为目前研究的热点。本项目针对常规固体转轮除湿循环难以实现冷却除湿、显热负荷处理能力和再生换热效率不高的问题,提出采用除湿换热器代替除湿转轮,利用再生式蒸发冷却产生的冷冻水作为除湿过程内冷源实现降温除湿的新方法,其再生过程是将低品位热能产生的热水作为加热内热源引入干燥剂解吸过程,通过除湿和再生过程的连续切换,构建新型的自冷式固体干燥剂降温除湿空调循环,其涉及的核心是除湿换热器。项目拟通过对循环热力学机理、金属基干燥剂特性、耦合传热传质机理等关键问题的研究,完成干燥剂材料的匹配优选,揭示双重内热源除湿换热器及整体循环的耦合传热传质机理,实现循环热力特性的优化,达到ARI夏季/潮湿工况下可采用50-70度热源驱动,同时热力COP大于1.0。最终形成一种高效节能型空气温湿度处理方法,旨在为内冷式固体除湿空调的研究提供理论和实践依据,并为低品位热能制冷提供思路。
在鼎兴干燥剂了解到:干燥剂分有食品药品用干燥剂,工业用干燥剂,海运集装箱用。食品干燥剂又有:硅胶干燥剂、生石灰干燥剂、矿物干燥剂、蒙脱石干燥剂、纤维干燥剂等。工业干燥剂分有:硅胶干燥剂,分子筛,氧化铝...
干燥剂有两个途径可以自制,价廉物美。 1:所有的医院的手术室都有成堆的干燥剂。是像黄豆大颗粒一样的东西!干燥时是白色的!受潮后是蓝色的! 你去人家医院要一点放在布袋里。[布袋最好是棉布的,透气],然后...
固体干燥剂变色硅胶H2SIO3、氧化钙CAO、无水钠NA2SO4
干燥剂转轮动态除湿特性实验研究
干燥剂转轮动态除湿特性实验研究——利用除湿量D和除湿性能系数DCOP两种评价指标的动态变化,通过实验比较了硅胶和氯化锂转轮在相同工况下到达稳定状态之前的动态除湿特性.研究了运行参数(再生温度,处理风量,处理空气进口温度、湿度)对转轮稳态前动态除湿性...
除湿剂再生不仅影响除湿剂在吸附除湿过程中的除湿性能,而且还影响除湿系统的能效比。为了克服某些传统除湿剂再生温度高的缺陷,本项目设想将超声技术引入除湿剂再生,由于超声波具有许多特殊效应,如超声振动的强大加速度及声流效应可直接破坏吸附在固体除湿剂表面上的水膜,降低由水膜引起的传质阻力,使再生速度加快;其热效应可降低固体除湿剂表面的活化能,为低品位热源在再生中的利用创造条件。为此,本项目将从理论和实验两方面对空调用固体除湿剂的超声波再生技术进行深入研究,内容主要包括:超声波作用下固体除湿剂的传热传质机理;超声场和温度场协同作用下固体除湿剂的再生特性;超声频率、强度等因素对固体除湿剂再生效果的影响;固体除湿剂的超声再生技术在实际工程应用可能存在的问题等。为超声技术在固体除湿剂再生中应用提供理论依据,也为空调用除湿剂再生开辟一条新路。 2100433B
降温除湿机,实质是在普通除湿机的基础上增加调温模块(升温和降温功能模块),对空气的湿负荷及冷/热同时进行控制。按冷凝方式分为:风冷调温除湿机和水冷调温除湿机。
共有有两个冷凝器和一个蒸发器;其中一个冷凝器放置室
外,一个冷凝器放置在室内主机内,它们在四通阀的作用下抽进热能或排出热能,达到对室内温度控制目的;上海奥泰除湿机室内主机中的蒸发器,起到抽湿的作用。
产品特点:
1、机组选配的全封闭制冷压缩机、膨胀阀、、电磁阀等零部件均采用进口名牌产品。
2、控制开关采用触摸式按钮,操作面板具有工作运行指示和故障显示功能。
3、机组配备的风机采用高性能、低噪音的离心风机,具有噪音低、风量大、静压高等优点。
4、机组可实现中央控制,根据用户要求配置通信接口,实现远距离计算机集中控制和显示。
5、机组运平稳、操作简便、外型美观、维护工作量小
是用水壳管或水盘管做冷凝器,其冷凝热由流经的冷
却水给带走。作为冷凝器的水壳管或水盘管曾同心圆管设计,在内圆管流动制冷剂(氟利昂),外圆管流动冷却水,两种液体在除湿机工作时呈逆向运动,这样热量交换无疑是最为充分的。 水冷调温除湿机,具有除湿效率高,节能等特点,如上海尚代水冷调温除湿机被广泛应用于人防、地铁、电站、高档宾馆、光伏产品车间、写字楼等对湿负荷、冷/热负荷都有要求的场所。
温度调节方法(水冷调温型)
采用风冷冷凝器和水冷冷凝器各一只,利用调节水冷冷凝器冷却水量的手段,来控制空气在风冷冷凝器时的升温,从而达到调节出口空气温度的目的。
降温除湿机是提供一种可以在不同室内、外温度下对室内进行供热、制冷和除湿以满足室内温湿度要求的管道式调温调湿方法及其设备,具有如下优点:
(1)降温除湿模式
当室内温湿度都比较高,而且室内冷负荷比较大时,系统运行于降温除湿模式。此时四通阀不带电,系统按制冷方式运行,室内第二换热器支路为电磁阀关断,室外换热器为冷凝器,室内第一换热器为蒸发器。室内空气只被室内第一换热器降温除湿,成为低温低湿的空气返回室内。在这种模式下,还可以调节室外换热器的风量或水量进一步调节制冷量和除湿量,制冷量和除湿量都随着室外换热器风量或水量的增加而上升。
(2)调温除湿模式
当室内湿度和湿负荷都比较高,而且室内冷负荷比较小时,系统运行于调温除湿模式。此时四通阀不带电,系统仍按制冷方式运行,室外换热器和室内第二换热器为两个并联的冷凝器,室内第一换热器为蒸发器。室内空气被室内第一换热器降温除湿后,经过室内第二换热器时被部分冷凝热进行再热后,空气返回室内。在这种模式下,还可以调节室外换热器的风量和水量来调节两个冷凝器换热量的分配,进一步控制室内再热量,从而达到控制室内空气温度的目的。
(3)升温除湿模式
当室内湿度和湿负荷都比较高,但是室内温度低且热负荷比较小时,系统运行于升温除湿模式。此时四通阀不带电,系统按制冷方式运行,室外换热器支路被电磁阀关断,室内第二换热器为冷凝器,室内第一换热器为蒸发器。由于室内第二换热器2中也有高温制冷剂流过,室内空气被室内第一换热器降温除湿后,经过室内第二换热器全部冷凝热都被用来再热空气。在这种模式下,由于室外换热器的制冷剂流路关断,全部冷凝热都由室内第二换热器承担,系统冷凝热要大于蒸发热,所以被处理的空气湿度下降温度上升。
(4)制热模式
当室内温度很低,而且热负荷比较大时,尽管相对湿度比较高,但是含湿量比较低,出去空气中的水分比较困难,但是将空气加热后,含湿量不变的情况下,空气的相对湿度就迅速下降,因此可以通过系统制热运行,来实现对室内温湿度的控制。此时四通阀带电,系统按制热方式运行,室内第二换热器被电磁阀关断,室外换热器为蒸发器,室内第一换热器为冷凝器。在这种模式下,室内空气被室内第一换热器加热后,经过室内第二换热器不进行换热后返回室内。这样空气的温度上升、湿度下降,从而实现对室内温湿度的控制。
(5)自动除霜
当系统运行于模式(1)-(3)时,室内第一换热器为蒸发器,当蒸发器表面温度低于0oC,进入蒸发器的空气相对湿度大时,空气中的水分可能在蒸发器外表面结霜,当霜达到一定厚度后,使得空气侧压力损失上升,空气流量降低,换热效果差,需要进行除霜。此时,使得机组运行于制热调湿模式("para" label-module="para">
当系统运行于制热模式(4)时,室外换热器为蒸发器,当室外空气温度低湿度高而且蒸发器表面温度低于0℃时,室外换热器外表面也可能结霜,当霜达到一定厚度后,使得机组运行于调温除湿模式(2),室外换热器作为冷凝器,高温制冷剂的进入使得霜迅速融化,室内第二换热器也作为冷凝器,防止被室内第一换热器降温的空气直接进入室内,当霜完全除掉后,恢复制热调温模式。