由于带壳的砂粒相互紧密地连结在一起，形成骨架，把水灰比较大的稀水泥浆约束在砂粒之间的空隙里，因而改善了混凝土拌合物的组织结构，泌水量大大减少，不易分层离析，硬化后，使混凝土强度有显著提高。

为将砂子调湿到一定含水率，加入全部用量的水泥，经裹砂机搅拌，使砂粒外面包裹一层低水灰比的水泥浆壳，继而加入拌和用水与减水剂，形成SEC砂浆。此种砂浆易于泵送，水灰比稳定，与干式骨料混合时在喷嘴处无需另加水，因此喷射混凝土的质量稳定。

造壳法又称水泥裹砂法，简称SEC法。是指在制备混凝土拌合物过程中，使砂颗粒表面能包裹一层低水灰比水泥浆壳的搅拌混凝土的方法。

其过程是先将砂表面的含水率调节至某一适宜范围(一般为15%~25%)后，再将粗集料、水泥投入搅拌，使水泥颗粒粘附在砂粒表面，形成一层低水灰比(一般为0.15~0.35)的结实的水泥浆壳包裹住砂粒(此过程称为“造壳”)，然后将拌制用水(应减去上述砂粒中的含水量)和外加剂加入，进行二次搅拌，即制备成混凝土拌合物 。

该法多用于隧洞、地下厂房的喷混凝土衬砌或与锚杆支护联合用以加固洞室围岩 。2100433B

1.测流原理

具有一定流速的水流流经蜗壳时，由于蜗壳中心线弯曲，水流在弯曲流道上产生离心力，使得蜗壳内、外缘2点产生压力差，该压力差的大小与水流流速有关。对于截面积已成为定值的蜗壳某截面来说，平均流速大小正比于流经该截面的流量，因此蜗壳内、外缘的压力差(差压值) 就可以反映流过水轮机的流量相对值。

流量与蜗壳差压的算术平方根成正比。对于不同的机组蜗壳或同一蜗壳不同的测压孔而言，蜗壳流量系数是不同的常数。对于同1台机组同2根测压管，只要取压状态不改变，可以用差压变送器测取。

2.测压断面及测压孔的选取

差压测取首先必须使高压取压孔中心与几个低压孔中心在同一测压断面内，这个测压断面是过水轮机中心的蜗壳横截面；其次，是该横截面应选在蜗壳水流发生旋转的地方。

3.稳压措施

因被测压力一般都有波动，得到准确的读数比较困难，为减少或消除这种波动的稳压措施就是在传递压力系统上增加阻尼。对这种阻尼的要求是对称的线性阻尼。

最常见的稳压措施有：

(1) 节流稳压

稳压设备常常利用现有的阀门，即用测压管路上或差压计上的阀门，通过关小阀门形成节流来达到稳压的效果。用这种方法进行稳压时，要求适当控制节流的程度，往往不易准确掌握，在实际测试中应用较少；

(2) 专用的稳压装置(稳压筒)

用稳压筒进行稳压可以达到良好的效果，但需要正确设计稳压筒。稳压筒也分2种，即节流式稳压筒及空气阻尼式稳压筒。实际测试中常用的是空气阻尼式稳压筒，即利用筒内一段压缩空气的弹性产生阻尼将压力的波动化解，测得的是平均压力。实用结果表明，其稳压效果较好。

造块方法可分为三类：烧结、球凹和压团。

压团是发展最早的一种造块方法。且过程简单，其产品团块可直接使用或者经过热处理后再使用。团块的冶金性能良好，但加工成本较高。同时与需要造块的铁棺矿或粉矿的巨大数量相比，压团设备纳生产能力有限。所以，铁矿石压团法并未能在钢铁工业中得到发展。

介绍造斜的各种偏心楔及其下入孔内的方法和造斜时孔内架桥方法。

1、偏心楔：人工定向钻进用的偏心楔种类很多。有铸铁、套管制、钢制、木制等各种材料制成的偏心楔，一般常用铸铁和套管的两种。铸铁制楔子楔体成凹形槽，以导偏钻具，楔长1.5—2.5米，角度一般采用3º一5º，适用于硬岩层或中硬岩层造斜，效果好，楔槽不易被钻穿。套管制偏心楔子是用长4米左右、直径相应于孔径的套管或岩心管，沿对角线切割，并将切下来部分翻转过来焊接而成。焊接处必须光滑。它适于在软岩层或中硬岩层造斜。

2、孔内架桥法：造斜部位距孔底较深时，须在造斜部位的下面架桥，以托住偏心楔。用1米左右的圆木，上端成锥形，用细铁筋或正反扣特制接手连接钻杆下端，送到孔内预定深度。由孔口投入卡料，同时向上拉动木塞，待木塞、卡料与孔壁卡紧后，拉断铁筋或扭脱接手，将木塞留在孔内。然后再投入小石块，直到预定位置为止。如果造斜部位距孔底较近，就不必架桥，可直接投入石块充填到预定部位并捣实即可。

3、偏心楔的连接与下入方法：首先将楔子与座管连为一体，根据偏斜钻进的要求确定楔子的下入方法。楔子的下入法可分为不定向下入法及定向下入法。定向下入法又可分地面人工定向和孔内偏重自动定向两种。 2100433B