造型机
用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出
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用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出
1.用於制造砂型的铸造设备。[1]它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实 ﹑压实﹑震压﹑射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实﹐使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模﹐利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现於19世纪中期,早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构﹐后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为震压式﹑震实式﹑压实式。
2.震压式造型机 对震实的砂型再进行压实﹐可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机(见图 微震压实式造型机 )﹐利用工作台下落与浮动的震铁相撞﹐微震紧实型砂﹐再进行压实。微震是以较高频率(500~1000次/分)﹐小振幅(5~25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率 (60~120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好﹐对基础要求也较低。
3.震实式造型机 此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上﹐利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重﹐所造砂型上部的紧实度很低﹐已被微震压实造型机所代替。
4.高压造型机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头﹐通过液压缸可获得很大的压实力。压实时﹐各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力﹐使砂型获得很高的﹑均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构﹐能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构﹐有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产﹐这种造型机多附有模板快换装置﹐更换模板时﹐造型机不必停机。采用高压多触头造型﹐砂型铸造能浇出薄壁﹑尺寸精确﹑表面光洁的铸件。
5..现代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的造型机，如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机利用压缩气体迅速释放的能量产生瞬时压力，冲击砂箱中松散型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而均匀。这种造型机噪声低、能耗也低。
造型机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。
1.机身为一坚固的空心框架工件，上部支撑转臂压头部分，压实时转臂勾住机身使压实力由机身承受，机身与震击机构用螺栓连接在一起，转臂压头部分，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机可根据砂箱高度调至压头至砂箱的距离
2.转臂是通过手拉阀控制油缸活塞往返运动，实现正臂和转臂运动。
3.起模结构由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等组成，起模缸启动时带动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆同时顶起砂箱起模。
4.震击压实结构。采用弹簧微震气动压实结构，压实震击使震动增加。起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧，落模时夹紧气缸松开。
5.气动管路系统:输入的压缩空气，经空气过滤器去除压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器注入润滑油，供给各气动元件和机构，机器动作由手拉阀控制台实现。
6.气源供给和润滑。机器是由气源作能源和油做润滑来实现工作的。进气压力大小和油量大小分别由减压阀和调油阀来调节。气源经过油雾器时根据虹吸原理将油吸入管路，雾状进入各管路系统进行润滑。
用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。
造型机动作视频【参考】冀鑫造型机简单耐用，用人力少，低耗能高效益。可连接流水线亦可单机生产。给你一段造型机操作视频供参考。
你是做什么铸件的。现在铸造造型机都被全自动造型机所取代，效率更高、耗能更低，可以了解一下中铸全自动造型机，机器全自动造型，节能降耗。
一般不需要计算，都是靠经验控制的。如果要求过严也有测型砂紧实率的仪器，可以买一个。不贵的。
利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25~0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。
此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。
对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机(见图)，利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率(500~1000次/分)，小振幅(5~25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率 (60~120次/分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。 造型机
它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。
利用旋转叶片抛出砂团紧实砂型。抛砂机的特点是填砂与紧实同时进行，机器结构简单、重量轻，适应性强。但叶片易磨损，生产率较低。
1.震实缸体 Φ430mm 材料QT450-10使用J430聚氨酯防尘圈
2.震实活塞 Φ220mm 材料QT450-10
3.压实活塞 Φ480mm 材料 HT250 使用QYD和O型Φ465*Φ8.5氟橡胶密封圈
4.缓冲弹簧 315mm*Φ250mm*Φ30mm 材料为65Mn
5.起模油缸活塞 Φ130mm 使用QYD130聚氨酯密封圈
造型机是一种常见的铸造机械设备。造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确安全地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。造型机安全操作的要点如下:
1、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。
造型机紧实砂型程序4个步骤:振实、压头摆入、压实、压头摆出
造型机起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位
2、造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位(空位)，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
3、严禁开空车，必须在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。
4、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
5、造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。
6、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。
7、造型机使用完毕后，要将手柄回到零(空)位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
投入生产工作后，要注意造型机故障检测，不然，机器很容易就会出现故障。造型机故障检测主要从五个方面来进行，包括了造型机的压头部分、震击部分、压实部分、起模部分、操作。
一、造型机故障检测之压头部分
造型机在使用一段时间后，压头可有能出现摆动动作迟钝、缓慢、应按下列方法进行造型机保养。
1、造型机故障检测时，检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。
2、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，造型机故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。
3、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此造型机故障，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。
4、造型机故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。
5、最后一招，打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。
二、造型机故障检测之震击部分
造型机发生震击无力或不震击有如下几种原因。
1、造型机故障检测遇到空气滤清气堵塞，由于真空泵工作过程产生一些水份，长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死，压力表此时看着压力不小，但空气流量不够，造成机器震击无力。
2、由于长时间震动，会出现以下造型机故障:联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动，使震台与活塞之间有间隙，工作气流从此处泄漏，造成震击无力，特别是压实后不能震击。
3、活塞与泵铁之间不润滑，发生锈蚀，也可造成震击无力，解决造型机故障，可打开通往震实台的橡胶管，注入一斤左右的煤油或汽油，然后上好，开机震击，这时震击的声响会有很明显的变化。
造型机，用于制造砂型的铸造设备。造型机的主要功能有:填，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂。造型机在工业生产中被广泛应用，如何安全操作造型机是每个生产人关心的问题，下面介绍了造型机安全操作规程。
造型机操作规程:
1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。
2、造型机起模时，顶杆必须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。
3、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。
4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。
5、操作造型机的工作人员应思想集中。
6、造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点(线)。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件必须注明记号。
7、造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。
8、使用喷灯时应注意安全，防止火灾发生，使用行灯必须是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。
9、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不准斜吊和超负荷起吊。
10、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。
11、造型机使用的砂箱必须牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象
造型机往往在使用一段时间后，压头会出现摆动迟钝、缓慢，影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断，分析出造成此异常情况的缘由，对其及时做出正确的处理才能保证造型机恢复正常。青岛华川集团凭借多年制造造型机的经验，告诉大家当造型机压头出现摆动迟缓、缓慢时应该从一下几个步骤逐步去检查，最终解决此问题。
第一步、检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。
第二步、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小造型机压头摆动缓慢，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气。
第三步、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此故障，同样会造成造型及压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。
造型机翻台侧板的焊接
造型机翻台侧板的焊接
对造型机翻台和侧板的结构和材料的分析,制定出可行的焊接工艺方案。通过实施该工艺,使翻台和侧板焊接效果很好,为以后同类结构和材料的焊接积累了经验。
FZYJ—12翻台式震压造型机毕业设计
FZYJ—12翻台式震压造型机毕业设计
1 绪 论 1.1 引言 装备一个铸造车间，需要熔炼设备、造型及制芯设备、砂处理设备、铸件清 洗设备以及各种运输机械，通风除尘设备等。只有设备配套，才能形成生产能力。 因此我们需要大力研制和生产成套的、高质量高效率的铸造设备。 震压式造型机是一种依靠震击紧实和低压压实砂型的造型机械 ,生产的砂型质 量稳定并有较高的精度和刚度 ,尤其是采用气动微震式震击机构的震压造型机的型 面利用率在 75 %～80 %左右 ,生产的砂型硬度 (B 型硬度计 ) 可达 75～85 ,具有较 高的造型速度和较低的劳动强度。 因此 ,震压式造型机虽然存在着效率低、 噪音大、 操作工人劳动强度高、不能满足现代化生产发展的缺点 ,但该机经济效益高、投资 少、上马快 ,而且结构简单、操作维修方便、灵活性大、适应性广 ,能满足绝大多数 造型工艺的要求及各种批量的生产 ,在我国的中、小型铸造车间得到了广泛的应用。 我国中
广东中铸机械设备有限公司是铸造行业里长期专业从事铸造设备、全自动造型机研制的实干型生产企业。通过吸收引进国内外多项先进技术，经过多年精心研究、上千次反复试验后，创造性地研发出全自动水平分型脱箱造型机；中铸造型机具有四高三低的特点：高配置、高效率、高成活率、高使用寿命、低故障、低能耗、低维护成本。
结合自身多年来对全自动水平无箱造型机、全自动铸造造型机、铸造造型流水线和全自动造型线等铸造设备生产、研发和应用实践经验，是全自动造型机专业厂家，为广大中小型铸造企业提供全自动化操作、高可靠性、价格低廉的自动化造型设备。
中铸机械作为铸造机械行业一家集自研、自产、自销现代化专业生产厂家，技术、质量及自动化水平等方面均处在国内同行业先进水平。公司拥有雄厚的技术力量，优秀的设计开发人员，实力雄厚，经验丰富，专业为客户开发各类铸造造型设备。
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公司各阶层坚持“以人为本，一丝不苟，一切围绕为用户提供满意的产品”。为宗旨，把好质量关，竭诚为客户提供优质产品。在铸造行业市场竞争日趋白日化的今天，选择一个高科技，高精度加工，高服务质量，高信誉度的造型机厂家，中铸是你最明智的选择。
中铸全自动造型机采用了：液压系统——日本油研
液压系统由日本油研液压站、10条液压油缸组成，动力十足；采用日本油研控制阀，更稳定耐用、省电节能
控制系统——日本欧姆龙
采用欧姆龙、施耐德国际通用电气，可靠性更高，PLC触控屏采用了日本欧姆龙的，人体工程学面板，全自动化控制，图形界面化，人机交互方便
电子系统——法国施耐德
电子系统采用法国施耐德，国际通用电气，方便后期维护更换，动作控制更高效精确，电流控制更稳定。
气动系统——台湾亚德客
AirTAC国际品牌气动元件，噪声低，使用寿命长，行业首创射砂专利技术，砂型紧实度高、成型时间短。
国际品牌，质量有保证
技术咨询：龙工 15622792664（微信同号）
免费热线：4006-990-882
图1为《铸造砂型压实造型机》造型机正面示意图。
图2为《铸造砂型压实造型机》造型机侧面示意图。
图3为《铸造砂型压实造型机》模板悬架结构示意图。
图中：1、机架；2、溜架；3、顶架；4、砂箱压实调节结构；5、上箱压缸；6、导柱并紧螺母；7、砂箱托架；8、上箱；9、上模板；10、滚轮；11、溜架轨道；12、轨道架；13、模板悬架；14、溜架悬臂；15、下模板；16、下箱；17、下箱托架；18、导柱；19、侧边缸；20、下箱油缸；21、底座；22、机座；23、上箱通砂口；24、下箱通砂口；25、模板托板；26、导杆；27、压实缸。
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铸王机械---中国著名的粘土砂造型研发与制造商，其销售客户遍布全国各地。铸王以先进的技术.精湛的工艺.一流的服务赢得客户一致赞赏。铸王不断推陈出新，单个工水平射沙造型机4款型号700x600，600x550，600x500，520x420，继续今年推出市场的垂直射沙双工位造型机700*600 600*550 600*500。涵盖范围广，解决大部分铸造企业的造型难题，为铸造企业升级改造保驾护航，解决铸造厂招工难问题。
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2009年以以来，铸王机械开始大力投人全自动造型机核心技术研发，目前在电控，结构，液压等方面拥有了自主知识产权核心技术，并获得国家知识产权局核发的11项专利。目前在职员工80人，其中技术研发设计人员16
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砂型：
产品使用方案：
目前我们全自动水平造型机沙箱规格有：700mmx600mm,600mmx550mm,600x500,520mmx420mm，一次成型,解决垂直造型机下芯难的不足，上下箱数控调节产品所需要的高度,而且我们可以按客户产品要求重新订造,满足客户全方位需求，根据客户要求订造各种规格的砂箱造型机.不断研发大型机。不但获得国内客户青睐，而且也相继获得印度、南非、泰国等地区的订单，需求和好评也与日俱增。
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一款节省造型工的造型机—中铸机械