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特性
1.能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,快速的进入稳定的工作状态,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。
2.提高产量,降低能耗,实现低温挤出,延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵,把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成,挤出机可在低压低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性,便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少,泵的输送能力与转速基本成线性关系,齿轮泵转速改变后,其流量能确切地知道,由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度,利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料,实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。2100433B
首先 你的5-7.5单位是什么? 是MPa 那还可以 要是公斤的话 那估计是控制范围太小了 而泵的功率过大 当压力很低的时候 泵一启动就把压力提上来 时间很短 因此泵动作过于频繁 此外 你的压力检测点...
选择高压泵要根据流量压力等等参数确定具体的高压泵型号,不同的型号价格不同
亲,质量、品牌不一样,价格也不一样,价格从1000多到3000.4000的都有。
稳压泵设定
中水设计规范” 规定不应小于 2h) 。采用活性污泥 法时 ,曝气池中不加浮动型生物载体 ,BOD5 容积负 荷按 014 kg/ ( m3? d) 计算 ,曝气池有效容积应为 54m3 ,水力停留时间约 316h。根据丰联广场中水处 理系统的实践经验 ,在曝气池中投加池有效容积 3 %的悬浮填料 ,水力停留时间可缩短到 215h。因 此建筑中水处理系统采用悬浮填料可节省投资及占 地面积 。 参考文献 1 迟玉霞 1 填料在水处理中的应用 1化工给排水设计 ,1998 (2) 2 HIROA KI TANA KA et al. CURREN T SEWA GE TECHNOLO 2 GY IN JAPAN 1 ASIA WATER AND SEWA GE , JUL YAU G 1995 3 KALDN ES1 MOVIN G BIOFILM PROCESS1 WATER SER2 VI
国内价格最便宜,质量最好的熔体泵哪里有?请关注郑州巴特熔体泵有限公司!更多的优惠更多的质量保证将给您带来更多的利益。机不可失时不再来,欢迎广大新老客户来电咨询,更欢迎您来公司考察参观。
我公司生产的熔体泵所有齿轮和配合面都经过精磨、并严格控制装配间隙来获得精确的流量。齿轮和泵体根据不同的工况ZB-B系列采用铬镍合金钢、高温工具钢材料;ZB-H系列采用进口CPM工具钢或钛钽合金材料,整体淬火,硬度HRC62-68,耐磨性好。
将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机串联使用时,能使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是:
1. 稳定输出压力---能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。
2. 提高产品质量---将挤出制品的尺寸公差降至最小,减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。
3. 提高挤出产量---降低了对螺杆的压力要求,由原来的螺杆向模头建压,改为熔体泵向模头建压,螺杆可以高速高效的挤出,且可以调节挤出机背压,减少熔体在螺筒内驻留时间,稳定塑化过程,降低熔融温度,提高制品产量和质量。
4. 降低单位能耗---有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合,其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延长整积寿命---使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低,能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损,减轻齿轮箱推力轴承的负荷,延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。
1. ZB-B系列:工作温度:≤400 ℃(750℉),清洗温度:≤450 ℃(850℉),出口压力≤40MPa(6,000psi)黏度:≤4000Pa.s(4,000,000cp)
2. ZB-H 系列:工作温度:510℃(950℉) 清洗温度:≤590 ℃(1100℉),出口压力≤70MPa (10,000psi)最大压差:50 MPa(7,000psi) 黏度:≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3. 密封: 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根据客户要求采用其他机械密封形式。
4. 驱动: 电机+减速机+万向联轴器+泵体,电机采用变频调速,可以随意调至所需流 量,也可按客户要求采用直流调速和伺服驱动的形式。
5. 加热:熔体泵采用电加棒加热或热媒加热,可以精确控制熔体温度。