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显影液的浓度是指显影剂的相对含量，即NaOH、Na2SiO3总含量。市场上销售的显影液多是浓缩型液体，使用时需要按比例稀释，显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。在其他条件不变的前提下，显影速度与显影液浓度成正比关系，即显影液浓度越大，显影速度越快。
当温度22℃，显影时间为60秒时，PD型显影液浓度对PS版性能的影响见表1(略)。从表中数据可看出，以3级干净为准的曝光量，PD型显影液浓度以1∶6为最佳。
当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而使显影操作不易控制;特别是它对图文基础的腐蚀性增强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层，从而造成耐印力下降等弊病;同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大，还易有结晶析出。
当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。
显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试;在正常曝光条件下显影30~100秒时，若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大;若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。
显影温度高时，显影液中分子热运动剧烈，对涂层中树脂的溶解力就大;温度低，分子热运动减弱，对树脂的溶解力差些;所以造成了在相同的曝光条件下，不同温度所需的显影时间也不同。
显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大，所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内，这样制版才能得到满意的结果。
在其他条件不变的情况下，PS版的显影速度与显影温度成正比关系，即显影温度愈高、显影速度愈快。
PS版的显影时间主要由PS版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。当上述条件确定 后，PS版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长，显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。
显影时间对制版质量的影响是明显的，用PD型显影液原液与水以1∶6的比例稀释，显影温度为22℃时，显影时间对印版质量影响见表3(略)。
从表3可看出，PS版显影时间过长，版面上的细小网点容易丢失。但显影时间不足时又达不到显影的目的，即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。
显影是通过显影液与PS版感光层之间的接触、溶解来完成的，因此多采用动力显影方式。如手工显影时需晃动显影盘，机械显影时则采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，使显影速度和显影均匀性提高。相反采用静显影方式，显影液不能有效流动循环，显影速度则会明显降低，显影均匀性也差。
显影过程中，显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳衰退，显影性能变差、显影能力减弱。
一般来说印版显影时，可与在相同曝光条件下晒出的灰梯尺空白级数来观察显影效果，如显影效果不好，需及时更换显影液。
随着冲版量的不断增加和空气中的CO2不断溶入，显影液中的OH-浓度会下降，pH值将越来越低，显影时间应慢慢变长，至最后在正常曝光条件下PS版无法显影，这就是显影液疲劳衰退的现象。但随着显影液pH值的降低，碱液对氧化层和涂层树脂的腐蚀力下降，版材的网点再现性及耐印力比用新配制的显影液好一些。但必须注意两点，一是冲版量必须控制在显影液容许范围内;
二是用后的显影液必须密封保存与空气隔绝，因为即使是没显过一张版的显影液暴露于空气中，一星期后显影性能将明显下降。
机显时还要注意以下几点:
①要定期维护显影机，以保证已曝光的PS版显影能正常进行。
②在显影之前必须保持各传动辊清洁，若牵引辊不干净，显影时印版易粘上脏点。
③如显影机有涂胶装置，一定注意胶辊要保持清洁，否则要弄脏印版。
④一般情况下，阳图PS版显影液(原液)的显影能力为10m2/L。
⑤上保护胶时，一定要均匀施胶，不能太厚，以免干后导致涂层龟裂和掉版。
如需要烤版，烤版时要注意:
①首先要选好烤版胶，烤版胶不能太脏。如用固体桃胶配制，一定要用热水溶胶，胶要彻底溶开、过滤再用。
②把适量的烤版胶涂在版面上，用海绵将版面涂擦均匀。
③烤版胶不能用干布擦拭。
④版材在烘版箱中烘烤，图像区域会均匀变色。不同的PS版，烘烤时间、温度及最终颜色会不一致，所以需通过试验确定烤版条件。
烤版时还要注意:
①烤版箱内的红外灯管一定要横向排列，如纵向排列，往往导致印版瓦楞状变形而影响使用。
②烤版胶浓度要合适，如烤版胶太稠，烤版效果和上墨效果也不会令人满意;如烤版胶太稀，烤出的版容易上脏。
③烤版温度不能过高，温度过高也会导致铝版基韧化和发软，树脂层焦化，影响耐印力。
烤版时间太长易导致印版上脏，烤版时间太短达不到烤版的效果。
看上去制版工艺不是太复杂，但要想制作出合格的印版，确实需要操作人员用心晒版，用心加工印版。
制造纸板的简称，一般制板工艺由瓦楞纸板生产线(简称瓦线)加工完成，制板流程:原纸安装在原纸架上，通过接纸机进入单面机制成瓦楞纸，然后两边裱贴上原纸，就制成了纸板。
制版机可分为直接制版机、电子制版机。
是由计算机直接制版的设备。直接制版机是在计算机排版发展到一定阶段的产物。在计算机直接出软片之后水到渠成而出现的一项新工艺。因为直接制版设备的设备投资比较大，在短期内很难收回，因此目前在报业有一定数量的直接制版机，在商业印刷和包装印刷领域，直接制版机的安装还不多见
以活字版为原版，复制成铅版，不仅可以提高印版的耐印力，而且可以用于异地或多台印刷机印刷。
铅版又叫纸型铅版，制版工艺流程为：
原稿→制纸型→浇铸铅版→修版→电镀
（一）制纸型
纸型是将专用的纸型纸，覆盖在活字版或铜锌版上，施加压力，制成供浇铸铅版用的模版。用纸型可以浇铸成平面和圆弧型的铅合金印，供平台机或轮转机印刷。纸型便于送往其它地方浇铸铅版印刷，还可以长期保存，以备再版之用。
制纸型有两种常用的方法，一种是湿制法，一种是干压法。
（1）湿制法是将原版放在铁台上面的铁框内，配置适当的铁条紧固，刷清积尘，将纸型材料放在原版上面进行打型。打型时，在纸型材料上覆盖一块湿布，在湿布表面用特制的毛刷平稳地往复敲打。打好后，用纸板把纸型空白部分垫平，再次复上湿布敲打，纸型符合质量要求后，连同铁框放入压平机加热烘烤，最后经过裁切、整理、即可使用。
湿制法原为人工敲打，现已入为机械打型。湿制法制取的纸型，笔划清秀、字迹较深，与原版相差甚小，但工艺复杂，生产效率低。
（2）干压法是一种用机械压制纸型的方法。分为冷压法和压法。冷压法制成的纸型，需要放到干燥室内进行烘干处理，热压法只针压型机的压板加热到100～120℃，在压力的作用下，即可得到纸型。
（二）浇铸铅版
在铸版机上，以纸型为模版浇铸成铅版，铸版机分为平版铸版机和圆版铸版机两种。平版铸版机浇铸的铅版供平台机印刷。圆版铸版机将铅版铸成弧形，供轮转机印刷。
（三）修版
浇铸好的铅版，要把背面刨平或刨光滑，并要进行修整和钻孔等。
（四）电镀
用电镀的方法，在铅版表面镀上铁或铬金属，可以增加印版的耐印力。镀铁的铅版，耐印力可达10万印左右，镀铬的铅版，耐印力可提高到50万印左右。
纸盒制版机制版机分类