1、可取代水泵进口处原电动闸阀和止回阀的功能，且机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。

2、重锤保压蝶阀齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。

3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够且才能够自动按预先设定的时间、角度开启和分开、慢二阶段关闭。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。

4、主阀密封副为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自密封性能。中、小口径蝶板设计成流线型平板结构，大口径蝶板设计面双平板衍架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数为0.1～0.6，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6），节能效果明显。

重锤保压蝶阀留阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是在广泛搜集、研究、总结国内外蝶阀性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，开发出来的新一代智能化高效节能产品。

公称通径DN(mm) 150～4000

公称压力级PN（MPa） 0.25～4.0

试验压力

Ps(MPa) 密封 1.1×PN

强度 1.5×PN

工作压力(MPa) ≤1.0×PN

介质温度℃ ≤80

适用介质 清水、海水、泥沙水、油品等

重锤保压蝶阀特殊参数：

公称通径 <1000 ≥1000

开阀时间（可调） 10～60秒 20～120秒

关阀时间（可调） 快关 1.5～15秒 2.5～25秒

慢关 2.5～60秒 6～90秒

关阀角度（可调） 快关 70±10度 70±10度

慢关 20±10度 20±10度

最小流阻系数 0.1

产品按照控制系统蓄能类型分为重锤式和蓄能器式两大系列，其中重锤式控制系统又分为普通重锤式、自动保压重锤式（B）和锁定型自动保压重锤式（S）；蓄能器式控制系统则分为普通蓄能器式（X）和锁定型蓄能器式（XS）。

阀门主要由阀体本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。

阀体本体有阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。

重锤式一般采用卧式结构，阀轴采用半轴结构。

蓄能器式一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。

传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板（重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等）等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。

传动液压缸上设有快观时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。调节范围见第五页〈特殊参数〉。

卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；受现场空间限制时也可根据用户要求采用反装型（即传动装置位于阀体的另一侧，见图五~图八）。

液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。

重锤式自动保压系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。

锁定型重锤式自动保压系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的退锁。

蓄能器式系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。

流量控制阀用于开阀时间调节，调节范围见第五节

手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。

液压系统电磁阀换向阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采用反作用型应在订货时说明。

液压系统与阀门本提可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式安装。蓄能器式采用立式布置时均为分体式安装。

重锤式液控蝶阀采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。

重锤式液控蝶阀 广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。