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早拆模支撑体系施工方法针对高层钢筋砼结构施工特点使用操作简易、切实可行的建筑模板早拆托顶装置做模板支撑体系,达到加快模板周转,节省投入的效果。
早拆模支撑体系施工工法
1 前 言
随着我国经济突飞猛进的发展,城市化的脚步也越来越快,城市高层、超高
层建筑随处可见。但是高层住宅现浇钢筋砼结构,由于受到天气、材料、施工方
法和现场条件的制约,限制了拆模时间,影响了施工进度。要解决这一矛盾,施
工单位采取的措施是在预伴砼内掺入一定数量的外加剂,提高砼的早期强度,达
到提前拆模,或者增加模板的一次投入量。这些措施无疑都会加大成本,影响经
济效益。早拆模支撑体系施工方法针对高层钢筋砼结构施工特点使用操作简易、
切实可行的建筑模板早拆托顶装置做模板支撑体系,达到加快模板周转,节省投入的效果。
2 工法特点
1、投入成本小;
2、操作简单,直观性强;
3、快速拆模,加速模板周转,能显著节约模板费用并节省工期;
4、适应性和通用性强,易于推广。
3 适用范围
本施工工法适用于各种不同工程结构中的不同模板类型,如木模、钢模、大
模、小模、梁模、板模等均可适用。高层、超高层建筑应用效果尤为突出。
4 工艺原理
本施工方法是在按照要求搭设好钢管支撑架后,安装专用模板早拆托顶装
置,然后进行模板安装。在混凝土浇筑完毕48 小时后,即可在不松动支撑体系
的前提下拆除模板,使得每次模板施工时间至少可提前6 天;且使用本施工工法
进行模板施工,只要一套模板便能完全满足施工要求。通过采用模板早拆托顶装置达到降低成本,节约工期的目的。
5 施工工艺及操作要点
5.1 工艺流程
说 明:
1、第一次拆模、清理(砼浇筑达到48 小时后):
拆套管上的十字扣件→拆模板水平支承杆→模板拆除→水平杆拆除→清理;
2、第二次拆模、清理(砼强度达到设计强度后):
松动支撑调节手柄→拆镶板→拆支托→拆钢管支撑和扫地杆→清理。
5.2 施工要点
1、支模时梁仍按常规支模方法,拆模时梁的侧模先拆,底模保留不动。
2、楼板支模前,需进行板模的统一配板设计,除遇边脚部位需进行局部小
块裁割外,其余大面积均采用统一配模,现场拼装,逐层循环,重复周转使用即
可。
3、按事先进行的模板支撑体系设计统一布设立杆间距,一般为800~1200
mm,然后在每根立杆的顶部设置可调支托,再放钢套管。
4、根据板模上的设计标高以及模板、龙骨的截面尺寸反算,安装与钢套管
连接的模板水平支承钢管,然后按要求进行模板龙骨和模板安装。早拆模支撑体
系构造示意图详见图5.2-1,早拆模托顶装置详图见图5.2-2。
不光是梁、板包括支撑系统,定额中的模板工程所有子目全部包括支撑系统。
从图示来看,不管你下面的钢管间距有多密,计算的时候也只看上面的立杆间距。不知道上面的楼板厚度有多厚,我们按100厚来考虑,事实上立杆本身受力是可以承受的,但由于上面的立杆是靠扣件连接在水平杆上的,所以...
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新型模板加固支撑体系施工工法
新型模板加固支撑体系施工工法
新型模板加固支撑体系施工工法
新型模板加固支撑体系施工工法
《采用悬臂支撑体系进行梁体体系转换的施工工法》有别于传统的施工方法,避免了支架造成大量周转材料(架杆、扣件、支撑)的使用,在周转材料用量上大大节约,减少了材料租赁费,创造了经济效益。同时在施工周期和施工速度上,也比普通的施工时间短很多,加快了分项工程施工进度,同时施工场地大大减小,此工法技术促进了桥面体系施工技术进步,社会效益和环境效益明显增加。
《采用悬臂支撑体系进行梁体体系转换的施工工法》与同类施工方法相比,周转材料用量少、施工场地布置灵活、工程进度快、安全性有保证、有利于文明施工、各种资源能有效利用,分项工程工期提前造成总体工期提前,工程进度有保证,形成了较好的经济效益。
《采用悬臂支撑体系进行梁体体系转换的施工工法》适合于山区施工、场地狭小,墩柱较高,尤其是上跨桥施工对桥下的路基、路面施工毫无影响。
《采用悬臂支撑体系进行梁体体系转换的施工工法》的工艺原理叙述如下:
在公路施工中的梁体由简支向连续体系转换时,利用墩身、盖梁作为支撑点,将制作完成悬臂结构的工字钢架设在墩顶,再将横梁架在悬臂结构的工字钢上组成结构承重体系。
承重体系悬臂构件的截面尺寸和连接件均需依据设计文件进行承载的最大荷载情况进行计算确定。
构件采用人工与机械配合完成承重体系组装,横梁与悬臂结构的工字钢之间放置砂箱,以便最终完成后的拆除。墩身两侧横梁距采用对拉杆固定,以保证其横梁加载后的稳定。
进行梁体安装时需对先吊装一侧的悬臂进行支撑,然后进行对称吊装施工,吊装完成的梁体采用钢筋进行相互连接,以保证稳定安全。
《采用悬臂支撑体系进行梁体体系转换的施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下:
工艺流程
施工准备→加工构件→安装悬臂构件支撑体系→检査和验收→梁体吊装桥面系施工。
施工方法
1.施工准备:
1)墩柱已施工完毕,并经检查合格。
2)场地平整。
3)根据尺寸,制作支撑构件。
4)支撑构件、支座等运输到现场。
2.墩柱施工完毕后,对其各项指标进行检测,合格后用水准仪和钢卷尺测量出支座合格的标高及尺寸。
3.因墩柱高度较高,从经济和施工方便的角度出发,考虑采用悬臂支撑体系作为支架。悬臂构件加工制作时应按下述施工要求进行:
1)根据计算结果选购满足计算要求的工字钢材料。
2)连接部位采用电弧焊和高强度螺栓进行连接。
3)焊缝采用剖口焊接,焊缝饱满无夹渣、气眼、咬边现象。
4)螺栓连接部位的螺栓孔开孔大小适中,螺帽根据要求安装适度,不可过度使劲破坏螺纹。
4.悬臂支撑体系的安装
1)检査支撑面,确保悬臂构件于支撑面完全接触.采用人工机械配合完成安装。
2)考虑梁体在安装时对悬臂构件造成不平衡的压力,因此首先要进行2根临时支撑立柱的安装(梁体安装完成即可拆除),在安装临时支撑立柱过程中注意预留沉降量。
3)立柱安装完成后对悬臂梁和横梁进行安装,横梁与悬臂梁的工字钢之间放置砂箱,以便最终完成后的拆除。为保证其稳定安全性,墩身两侧横梁距采用对拉杆固定。
5.检查验收
支撑体系安装完毕,应对体系再次进行详细的检查,尤其注重检查体系的稳定性。检查验收合格后,方能开始进行梁体吊装。
梁体吊装
1)梁体吊装时必须采用两侧对称进行,即2个孔跨依次循环进行吊装。
2)第一根梁吊装到位后,立即进行稳定加固,利用横梁作为支撑点,从梁体两侧进行支撑.其余梁体均依次为基点相互连接为整体,增加其稳定性。
3)梁体吊装加固完成后,既可拆除临时支撑立柱,这样既不影响路基路面的施工,同时桥面体系转换也可同时施工。
在现浇混凝土结构中,墙柱的拆模和梁板的拆模是一样的吗?求解答!
墙柱(剪力墙和柱)和梁板按规范是分别浇筑,实际施工中也是先浇筑墙柱,然后浇筑梁板,但一般都是在同一批混凝土中浇筑的。墙柱拆模和梁板拆模也不是一起进行的,墙柱不是承重模板,属于侧边模板。规范对此要求不严格。
墙柱拆模一般在混凝土浇筑12小时候之后进行,对墙柱拆模规范要求为:侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。所以气温高的地方可以提早拆除侧模,工人都会自己把握时间,因为侧模拆迟了之后和混凝土结构粘结力很大,不易拆除。
梁板拆模根据规范要求进行,一般看拆模试块检测强度来,交由监理或甲方审批同意后进行。一般为混凝土浇筑后5~10天,同时注意隔层拆模,必须保留一层支模架做为上一层混凝土浇筑的承重结构。