不平衡

机器转子不平衡引起的振动是旋转机械的常见多发故障。产生不平衡的原因主要是材质不均匀，加工误差，装配偏心，以及在长期运行中产生不均匀磨损、腐蚀、变形，某些固定件松脱，各种附着物不均匀堆积等。此外，因热不平衡、转子弯曲，甚至对中不良也会表现出不平衡的特征。

不对中

转子不对中也是旋转机械常见的故障之一。据国外的一家化工公司统计，机械故障中有60%的故障是由转子不对中引起的。 所以，不对中故障的诊断一直是现场故障诊断的重要内容。转子不对中有两种含义：（1）指转子和转子之间的连接不对中，主要反映在连接轴的对称性上；（2）转子轴颈与两端轴承不对中。

松动

松动有两种情况：（1）地脚螺栓连接松动，它带来的结果是引起整个机器的振动；（2）零件之间的正常的配合关系被破坏，造成配合间隙超差而引起的松动。

摩擦

机械摩擦由内摩擦与干摩擦之分。

共振

当机器的转速等于其固有频率时，就会发生共振。

油膜振荡

油膜振荡是告诉滑动轴承特有的故障。

在众多的轴承故障诊断方法中，振动检测方法是应用最广泛的一种方法，这主要是因为振动信号提供的故障信息多，对早期故障轴承都具有较强的检测能力。但其它部件轴承的振动信号常常与轴承故障信息混合在一起，给检测带来一定的困难。随着检测手段的提高和信号处理技术的发展，振动检测方法已被广大科技工作者接受。

在时域诊断，普遍采用振动信号的基本数字特征及其概率分布特征来进行分析和诊断。应用比较广泛的有：概率密度函数，概率分布函数，自相关函数，互相关函数以及峰值因子，波形因子，脉冲因子，峭度系数等无量纲特征参量。

轴承寿命检测仪是通过测量由轴承缺陷或齿轮啮合问题引起的高频加速度包络值，同时测量振动的加速度值、包络值及峭度值等数据。对信号进行时域波形分析、FFT频率分析、包络分析，来分析产生故障的原因或部位。可用于对机器、轴承和齿轮的早期故障的诊断。可应用于航空航天、冶金、化工、轻工、船舶制造等领域。