本标准规定了桌面级材料挤出成形设备的要求，描述了对应的试验方法，给出了桌面级材料挤出成形设备的检验规则和试验报告。 本标准适用于单相额定电压不超过250V的材料挤出成形设备的研发、生产、使用、检测、验收。 本标准不适用于手持工作式材料挤出成形设备。

本标准由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC 562）牵头组织制定。 本标准负责起草单位：中机生产力促进中心。 本标准参加起草单位：无锡市产品质量监督检验院、北京汇天威科技有限公司、先临三维科技股份有限公司、江苏铭亚科技有限公司、江苏时间环三维科技有限公司、安徽省春谷3d打印智能装备产业技术研究院有限公司、江苏威宝仕智能科技有限公司、珠海天威飞马打印耗材有限公司、杭州喜马拉雅信息科技有限公司、武义斯汀纳睿三维科技有限公司、上海材料研究所、上海复志信息技术有限公司、北京机科国创轻量化科学研究院有限公司、北京三维博特科技有限公司、江苏三迪时空网络科技有限公司、华中科技大学、安徽煜锐三维科技有限公司、厦门市计量检定测试院、沈阳隆领科技有限公司、北京工业大学。

薛莲、朱应陈、李海斌、尚鹏、吕新峰、潘贝、刘一胜、刘广贤、罗贤国、曹杰、张涛、赖全忠、张晓军、顾哲明、封华、张群、管文辉、宋大勇、闫春泽、马岳、张宁宁、王玲、王文毅、蒋威。

表1 成形精度分级评价表

精度类型　精度等级

一级　二级

尺寸精度　置信度不低于90%。　置信度不低于80%。

负空间性能　轴孔单侧间隙在0.2mm以上均能有效分离。　轴孔单侧间隙在0.3mm以上均能有效分离。

悬垂表现　70°及以内悬垂的下表面均能光滑成形。　60°及以内悬垂的下表面均能光滑成形。

桥接表现　50mm及以内长度的悬桥下表面均应平整光滑、无挂丝，下垂鼓凸不超过1.0mm。　40mm及以内长度的悬桥下表面均应平整光滑、无挂丝，下垂鼓凸不超过1.0mm。

正空间性能　所有塔尖收尾整齐、无拉丝。　不超过3个塔尖的收尾有轻微拉丝。

关桥院士提出了“广义”和“狭义”增材制造的概念（如图1所示），“狭义”的增材制造是指不同的能量源与CAD/CAM技术结合、分层累加材料的技术体系；而“广义”增材制造则以材料累加为基本特征，以直接制造零件为目标的大范畴技术群。如果按照加工材料的类型和方式分类，又可以分为金属成形、非金属成形、生物材料成形等（如图1所示）。

增材制造技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也不断扩展，这里所说的“增材制造”与“快速成形”、“快速制造”意义相同。

工业化的LSF-V大型激光立体成形装备所谓数字化增材制造技术就是一种三维实体快速自由成形制造新技术，它综合了计算机的图形处理、数字化信息和控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术的优势，学者们对其有多种描述。西北工业大学凝固技术国家重点实验室的黄卫东教授称这种新技术为“数字化增材制造”，中国机械工程学会宋天虎秘书长称其为“增量化制造”，其实它就是不久前引起社会广泛关注的“三维打印”技术的一种。西方媒体把这种实体自由成形制造技术誉为将带来“第三次工业革命”的新技术。