1、圆管圆棒端面内外角，均可一次完成倒角及修面动作，快速准确。

2、加工物件与刀盘的中心线准确不变，刀盘经过特殊设计、刀片规格化、调整刀片简易快速。

3、自动进料，自动夹持，自动进退刀，两端材料同时加工,确保材料长度精度,速度快，效率高。

4、更换不同尺寸的工件，只须做简单的刀盘及更换夹模调整。非标机台长度可以做到3000mm，管径可以做到Φ100mm。

5、Φ5-15mm Φ16-50mm

6、加工时速:3-4秒/件。

自动双头倒角机适用于金属管、空调管、压缩机管、轴芯等管类、棒类两端成型倒角、平端面加工。传动的精确性和稳定性，结构紧凑、布局合理。是金属管加工企业必备的配套机型。

自动倒角机和双头倒角机的日常操作规程表

在每天的工作之前要准备及检查工作

1、每天检查自动倒角机，双头倒角机的机体周围环境卫生。

2、清点工具箱内工具是否齐全。

3、检查双头倒角机气源、电源及各按钮开关、指示灯、电眼感应是否正常。刹车是否灵敏。

4、检查自动倒角机油泵、石蜡油泵是否工作，油嘴是否喷油，确保设备运转正常给油。

5、检查缩径模具、翻边模具是否有松动，如有松动应立即做出调整。

自动切管机系列:自动圆管割管机，圆钢自动切管机，多功能自动切管机(车内外圆自动切管机，带倒角功能自动切管机)

自动倒角机系列:自动单头倒角机(沟槽、倒角、车内孔、外径、企口自动化加工，可双台连线提高产能)，自动双头倒角机(车平面，倒角)，套圈生产线(3-5台自动倒角机组成，极大的提高生产效率，节省人力)

1、在自动倒角机和双头倒角机开机之后后应立即测量罐高、翻边尺寸，观察缩径长度是否均匀。

2、随时抽检缩径翻边后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻边涂膜脱落、焊缝漏涂、烘焦及起泡现象，如有立即停机，向焊机人员反应，并使其做出相应的调整。

3、在自动倒角机的生产中应定期检查喷油润滑情况，观察油量大小，避免罐内有严重的石蜡油污染。

4、随时注意前后工序的配合，观察设备运转情况如有异常立即停机。技术人员做出相关处理。

5、当双头倒角机停机时，应对各个模具，进行清洁，防止洁尘造成产品品质下降。

6、卡罐时，严禁用手从设备中取出坏罐，应用相关工具。避免造成人身伤害。

7、设备维修调整后，工具零件妥善安置好放可生产，并不断抽检产品品质情况。做好维修记录和停机记录。

8、设备维修时，严禁非相关人员随意按动按钮。设备运行时不得擅自离岗，以保证生产安全。