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本设备适用于碳钢环缝自动明弧焊接，焊接板厚范围≥10mm, 焊缝外观美观，焊缝宽度、余高均匀，在自动焊接过程中，您只需给出相应开关信号，就可以连续地、一次性地完成整道焊缝的焊接，而无须中途停止焊接过程。这样将极大地提高焊接效率，同时获得高品质的焊缝。本设备易于操作、安装，可替换大量熟练焊工，获得优质、高效焊接过程 。
自动焊接机价格根据功能不同，价格也不相同，低的四五百元，高的几千元。我觉得价格都差不了多少的，你主要是要求设备好，价格没关系的，用户需要的是质量和诚信，你找来找去费时间，费精力，就为那几百元钱，何况你...
焊接机既不向工件输送电流，也不向工件引入高温热源，只是在静压力下将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后不限的温升。接头间的冶金结合是在母材不发生熔化的情况下实现的。因而是一种固态焊接。功率2...
烂得很，买了也可以经常维修哈 而且过了保证时间维修费吓死人
阀门法兰盘焊接专机与焊接工艺
阀门法兰盘焊接专机与焊接工艺
介绍了焊接专机的特点及焊接工艺,该专机采用脉冲钨极氩弧焊加填丝的工艺,由一台电源交替带动两把焊枪实现两条焊缝的自动焊接,适用于DN15-50多种规格阀门的焊接。
空调四通换向阀成套焊接专机的研制
空调四通换向阀成套焊接专机的研制
介绍了空调四通换向阀所需全部7台焊接专用设备的设计原理及主要技术参数,以供空调四通阀生产企业参考,对提高该产品的质量提供帮助。
焊接工件：活塞杆、液压缸、铝油箱、工程机械引导轮和支重轮、汽车减震器、变压器等。
1.模拟机器人的运行，完成自动焊接，保证焊接规范尽量一致，焊缝成型均匀美观，焊接质量达到要求，提高焊接生产的自动化和智能化程度。
2.焊接工件的尺寸范围大，数控系统焊接专机可跟需要调整制作。
1.采用数控系统，控制工件旋转、机器可做多维动作，行走出焊缝轨迹。
2.焊接过程中，保证焊枪与工件的距离不变，夹角在90度间变化。
3.采用PLC和数控系统实现试教编程，提高可靠性。配合脉冲焊接电源以保证焊缝均匀一致，减低焊接渗漏率。
4.主轴旋转动力机构由大功率交流伺服电机、行星减速机、导电套和夹具等组成。主轴转速随工件转动位置不同而变化。
自动焊接专机是用于自动化生产的，要求人工或者机械手上下工件，焊接工装夹具自动将工件固定，定位，自动启动焊接电源的电弧，自动送丝和焊枪或工件的自动移动，焊接完成后自动退回，人工或机械手取下工件，其组成主要由焊接系统、机械系统、电气控制系统构成。
焊接系统包括焊接电源及焊枪，主要有氩弧焊机、CO2焊机、MIG/MAG焊机、等离子焊机、埋弧焊机等等。当然，也有电阻焊，火焰焊、激光焊、电子束焊等焊接形式，由于篇幅有限，我们在此只叙述前面最常用的几种焊接电源。
前述几种焊接电源，氩弧焊机和等离子焊机可以采用焊缝金属自身融合，将两个工件焊接在一起，也可加上自动填丝机，完成较厚工件的焊接。CO2/MIG/MAG焊机及埋弧焊机都有自身的送丝系统，通过焊枪中心端部将焊丝送出。焊接参数由焊机上的控制旋钮调节。
机械系统主要由床身机构、工装夹具及工件辅助支撑机构、焊枪微调机构、焊接工件或者焊枪移动机构等。例如图3示为管板自动焊接专机。
由于各类焊接工件的形状，尺寸，焊缝位置等等的不同，每个设计人员的设计思路不同，所以焊接专机的样式也千奇百怪，以图3设备，我们详细讲解构成思路。
2.1 床身机构:床身主要对设备起支撑作用，可以用铸造件或者焊接件构成。由于铸造件生产周期长，成本高，所以基本上采用型材和钢板焊接后，经退火、精加工而成，可以快速制造和成本低，得到大量使用。
2.2 工装夹具及辅助支撑机构：可以根据工件的加工面或定位孔，固定工件的相对位置，可以采用手动、气动、电动、液压控制夹具运动，实现装夹和定位工件。
2.3 焊枪微调机构：要焊枪对准焊缝，需要对焊枪的X\Y\Z向进行三维调节，是焊枪的指向对准焊缝，同时根据焊接工艺要求，还需实现各方向的旋转功能。
2.4 焊接工件或焊枪的移动机构：要完成直线、圆周或曲线焊缝的焊接，需要焊枪与工件的焊缝的轨迹的相对运动才能完成焊接要求。可以选择焊枪移动，也可选择工件运动。这个需要根据工件的形状和尺寸来决定设计思路。其设计原则是机构最简单、控制最简单、工人装卸工件最方便为主。环缝焊机是工件运动，焊枪不动。直缝焊机是工件不动，焊枪直线运动。
电气控制系统主要控制夹具的装夹和定位，焊机的启动和停止，焊枪或工件的运动，输送装置的进出等等，含自动/手动转换，收弧有无控制，焊接速度的调整和显示，焊接电源的开关及急停开关等。
电气控制系统一般由继电器、PLC可编程控制器、单片机、数控系统、计算机控制。在焊接生产现场，由于焊接飞溅多，水电气线路复杂，电磁干扰大，所以最常使用的继电器、PLC、数控系统。而PLC由于兼顾了继电器的功能，又可以实现编程控制。随着技术的发展和新产品的出现，PLC还能实现更加复杂的功能，如部分数控功能，如圆弧插补等。所以PLC控制技术在自动焊接专机里得到了最广泛的应用。
油缸：工件长度：≤2000mm、工件直径：90- 300mm、工件焊前状态：装配
● 调整，速度大，效率高，上下料方便快捷。控制系统灵敏可靠、故障少，且操作和维护方便。工件旋转，采用变频器单元驱动，工件旋转支撑采用梯型螺纹上下，根据工件直径调解中心高度，和压紧环配合来固定和压紧工件并且由尾座顶尖顶紧工件中心，确保工件的外形尺寸与焊接的配合。顶尖可根据不同工件更换。
●床身装有旋转汽缸，能使工件旋转30度或45度的夹角，从而使油缸内环焊缝和油缸端面平环焊缝保证稳定的焊接质量及美观的焊缝成型
●焊接机构采用电机带动齿轮齿条来实现直线运动，相比单采用圆形滑线导轨运动，焊枪定位更为准确
●焊接电源采用国际知名品牌。
自动焊接专机CNC数控系统焊接专机
