现代化的带式冻结装置一般是利用垂直气流迫使空气通过;产品层，因而同所有的被冻产品的颗粒有良好的接触。但要注意的是要使产品厚薄均匀地分布在整个传送带面上，否则在被冻产品分布较薄的地方易造成气流短路。
带式冷冻装置主要有以下几种：
单带式冷冻装置；这种设备通常做成整体式的结构，包括通风间、水盘、蒸发盘管，以及处于上吹空气中的一条单传送带及传送带支架等，这种冷冻装置，适用于冻结较干的或炸过的食品，如鱼条、青豆等。这些食品在冻结过程中不会冻成团。湿的产品在冻结过程中易结成团并结冰影响传送带的寿命。此外，这种冷冻装置在设计时通常采用很高的空气流速和压力，对冻结较小颗粒状的食品如湿豌豆、胡萝卜块将产生类似“单体快速冻结”那样的搅动。对大型湿的产品在此设备中冻结，如要实现“单体快速冻结”还需要加上耙一类机械的帮助。
另外，有时把单带分成两段，在冷冻装置的进料端放短的传送带，后面按长的传送带。这样可利用产品由短带传送跌落到长带的过程较为和缓地将冻结成团的产品破碎开，这样在操作时，产品在进料区传送带(短带)装得薄而均匀以免冻结成团，而在后面的长带上可以装得厚些以增加产量。
当冷冻装置的产量需很大时，单带要占用很大的面积，采上下几层重叠可以减少面积。这种布置还有一种好处，即产品在第一条带上把表面冻结之后，就可以在以下几条带上堆高一些，因而使用传送带的总面积可以减少。这种冷冻装置适用于单个速冻的炸鱼条、鱼块、点心等。对需较长冻结时间的包装产品就很不经济，在单层带上冻结则经济性就更差。
对冻结时间长的产品，螺旋带式冷冻装置布置了上下30层带子，因而解决了设备的占地面积问题。在国外的最新技术中，采用了特制的带子绕在转筒的周围。带子支在轨道上，由转动的转筒的摩擦力带动。传送带是连续的，即由冷冻装置出料口外边折回到进料口。被冻结的产品放在冷冻装置外边的传送带，然后传送进去，由于被冻结产品在离开冷冻装置前一直处于传送带上的某一位置，因此容易检查，同时由于该设备只有一条传送带，所以可以在冻结过程中对传送带不断加以清洗。
这种冷冻装置使用起来有一定的灵活性，可以在同一条传送带上放几种冻结时间差不多的产品，同时冻结包装和不包装的产品都可使用该设备冻结。另外，关于螺旋带式冷冻装置又可分为单转筒与双转筒两种。
该设备采用一直径约1米的转轮带动一条片式不锈钢传送带，在这条片式不锈钢带下边喷以低温的乙二醇液体，因此不可能布置许多层传送带。由于冻结过程只在传送带的一边进行，因此在用途上就限制在很薄的而且一边要求很平的产品，如牛肉排、鱼片等。
这种设备是利用当形状与大小都比较均匀的颗粒，遭受一股上吹的气流时，这些颗粒就会出现流态化现象这一原理设计而成的。在一定的空气流速下，颗粒悬浮在气流中，彼此是分离的，并为空气所包围，但是可以自由移动。在这种状态下，可以将这一群颗粒化作流体，当颗粒从设备的进口处被不断的放入时，它就会向低的一头移动，这些产品就在这同一低温的气流内一边移动一边被冻结 。
