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1、手动切割机,操作简单,产品不动,下切刀前后移动,品质保证。创威手推式走刀式切割机CWV-2M
2、下直切刀移动速度可手控,V槽导向装置可调校高低,更快捷地适应不同厚度的基板。
3、将切割板时所产生的内应力降至最低而避免锡裂。
4、刀具可翻磨再用,手动走刀切割板,少粉尘现象,手推驱动,少碳粉污染。
5,机身为整体钢材构架,扎实耐用。
1、切割机型号:CWV-2M
2、最大切割长度:330mm
3、切割速度:手推下切刀进给分板
4、使用电压:手动操作
5、切割厚度:0.6-3.5mm
6、机器重量:50kg
7、机器尺寸:720*310*330mm
1、切板过程中PCB不动,圆刀通过手动来滑移,确保基板电子元件不因移动而损坏。
2、圆刀滑移速度可手动控制,主要适用分切小批量的有V槽的PCB连板。
3、因应V槽深浅及刀具损耗,上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整。
4、可解决零件跨越V槽来实现分板。
5、将切板时所产生的内应力降至最低而避免锡裂。
6、允许V槽与零件距离近至0.3mm。手动分板加工方式,适用于批量不大时的PCB拼板的分切。
1、切割机型号:CWV-1M创威手动走刀式切割机CWV-1M
2、最大切割长度:460mm(标准也有720mm,亦可订制不同长度)
3、切割厚度0.6-3.5mm
4、切割速度:手动控制操作
5、机器重量:30KG
6、机器尺寸:787x400x436mm
1,自动走刀式切割机特点
1、切板过程中PCB不动,圆刀滑移,确保基板电子组件不因移动而埙坏。
2、四个可选择之分板速度由控制板旋扭设定,分板行程可自由设定并有LCD显示。
3、因应V槽深浅及刀具埙耗,上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整。
4、可解决零件跨越V槽来实现分板。
5、将切板时所产生的内应力降至最低而避免锡裂。
6、安装防切手指电子眼保护装置,避免人为不当时的伤害。
7、以直线式滚动性压迫性切断V槽各式PCB板,彻底防范焊点的损伤和断裂。
8、根据客户生产效率情况,可依要求加装输送带。
2,自动走刀式切割机规格
创威切割机型号:CWV-1A创威自动走刀式切割机CWV-1A
最大切割板长度:460mm(可订制不同长度)
切割速度:可调节分四档100,200,300,500mm/sec
切割厚度:0.6-3.5mm
使用电压和功率:220VAC--90W
机器重量:55kg
机器尺寸:770*510*450mm
走刀式切割机 -
切割机的种类很多,不同分类的切割机功能也不一样,主要满足使用需要的切割机就是好用的切割机,具体分类如下:一、切割机从切割材料来区分,分为金属材料切割机和非金属材料切割机。1、金属材料切割机分为火焰切割...
JIL-KW-250型钢材切割机发生故障的现象是:碳刷与换向器间的火花特别大,机体发热很快而无法使用。拿到当地几家电动工具修理店修理均诊断为:转子线圈内部短路,并因无可换的转子而被判。亲戚是搞专业安装...
微雕激光切割机、微雕大功率双头激光切割机广大客户长期工作经验:1、我来回答你的问题,激光机切割原理是利用激光管产生的高速激光束,在物理表面进行勺热,产生高温,进而快速分解物理,但这个切缝很细小。微雕激...
主要是应用于波纤板,FR4,FR6电路板线路板等,也可以加工批量较少的LED板,铝基板,灯条等。2100433B
切割机、切割机危险因素告知
切割机、切割机危险因素告知
切割机
EPS板材切割机切割丝紧胀度及 温度的全自动调控装置 目 录 1 前言 ............................................................................................................................ 1 1.1 概述 .......................................................................................................................... 1 1.2 课题来源及研究的目的和意义 .............................................................................. 1
1、走心式的加工过程:是通过简夹夹住加工材料,材料向前走动,而刀具不动,通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。
2、走刀式的加工过程:是用简夹夹住工件,通过车刀前后左右移动来加工工件。
3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀,1号与5号是车削外径,2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工,并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作,复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序,全过程经一次加工即可完成。
4、尺寸控制精度高:机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制,尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005,零件的粗糙度(铜件)最小可达Ra0.04-0.08。
5、自动送料:送料机构自动向主轴送料,料完自动停车报警,加工过程无需人工看料,达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
6、生产效率高:本机床通过凸轮控制加工过程,凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟可加工30个零件左右,由于5把刀能同时进行切削加工,加工效率非常高,是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。
7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动
车床使用两种凸轮:其一为圆筒状形态,将其端面加工成种种形态后,使 起刀式自动车床用凸轮(碗/板)示例
凸轮回转,通过传动连杆和摇臂连接,将凸轮的回转运动变为刀架的直线
运动。此凸轮称为碗形凸轮,主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一
种是圆板状形态,将其外周加工成所需的形状,然后通过与刀架连接的传
动杆,将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动;此凸轮主要用于加工件的
径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成,就能使刀具形成倾
斜或曲线的方向行走。
本机床具有自动加工,加工速度快、复杂零件一次加工成型,加工精度准确可靠,自动送料、料完自动停机、生产效率高。
1、走刀式的加工过程:是用简夹夹住工件,通过车刀前后左右移动来加工工件。走刀式自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀,1号与5号是车削外径,2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工,并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作,复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序,全过程经一次加工即可完成。
2、尺寸控制精度高:机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制,尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005,零件的粗糙度(铜件)最小可达Ra0.04-0.08。
3、自动送料:送料机构自动向主轴送料,料完自动停车报警,加工过程无需人工看料,达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
4、生产效率高:本机床通过凸轮控制加工过程,凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟可加工30个零件左右,由于5把刀能同时进行切削加工,加工效率非常高,是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。
5、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。走刀式自动车床使用两种凸轮:其一为圆筒状形态,将其端面加工成种种形态后,使凸轮回转,通过传动连杆和摇臂连接,将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮,主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态,将其外周加工成所需的形状,然后通过与刀架连接的传动杆,将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动;此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成,就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。2100433B
走刀是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。
综上分析可知,工艺过程的组成是很复杂的。工艺过程由许多工序组成,一个工序可能有几个安装,一个安装可能有几个工位,一个工位可能有几个工步,如此等等。 2100433B