自动影像测量仪作为一种精密测量仪器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。

l 避振

如果影像测量仪受到额外的周围振动，测量精度将会降低。当频率小于10Hz时，周围振动的振幅不应该超过2μm(峰-峰差值);当频率在10Hz到50Hz之间时，则加速度不应超过0.4Gal。如果振动超过这些限制，应该采用防振措施(例如安装振动阻尼器)。

l 无尘

影像测量仪构成组件必须保证无灰尘。虽然防尘罩对影像测量仪有一定的防护作用，但测量仪仍应定期清洁。

l 光照

影像测量仪不能放置在强光、或太阳直射的光照环境下，否则将会极大影响测量仪的测量精度。

l 测量平台

在装卸工件时请特别小心玻璃平台，有时测量平台会附着水气及油雾层，请使用清洁剂清除污垢。

l 机身外壳

不工作时，请以防尘罩覆盖。一旦机身外壳遭污染时，请以软布擦拭。因为机身外壳遭污染时，虽然并不会直接影响测量精度，但污染仍可能扩散至线性滑轨或平台等对测量精度有影响的机身其它部份。

1、自动给影像测量仪对环境要求比较严格，应按要求严格控制环境温度及湿度。

2、自动影像测量仪的导轨加工精度很高，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造成导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭(120或180号汽油)，花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。

3、切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂。

4、定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油。

5、在长时间没有使用影像测量仪时，在开机前应做好准备工作:控制室内的温度和湿度(24小时以上)，在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电造成损坏。然后检查电源、气源是否正常。

6、开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地。

1、被测工件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后工件表面残留的冷却液及加工残留物影响自动影像测量仪的测量精度及使用寿命。

2、被测工件在测量之前应在室内恒温12小时，如果温度相差过大会影响测量精度。

3、大型及重型工件在放置到工作台上的过程中应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或工件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞。

4、小型及轻型工件放到工作台后，应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度。

5、在工作过程中，Z轴镜头在移动时应远离工件，以避免碰撞。

1、测量结束后要清洁工作台面。

2、检查导轨，防止有杂物、水渍残留。

3、工作结束后将机器总电源、气源关闭。

影像测量仪是利用表面光或轮廓光照明后，经变焦距物镜通过摄像镜头，摄取影像再通过S端子传送到电脑屏幕上，然后以十字线发生器，在显示器上产生的视频十字线为基准，对被测物进行瞄准测量，并通过工作台带动光学尺，在X、Y方向上移动由DC-3000多功能数据处理器进行数据处理，通过软件进行演算完成测量工作。影像测量主要是利用变焦距物镜将物体放大，再将其投影到屏幕上进行的工具。

影像测量仪是一种由高解析度CCD彩色摄像器、连续变倍物镜、彩色显示器、视频十字线发生器、精密光学尺、多功能数据处理器、2D数据测量软件与高精密工作台结构组成的高精度光电测量仪器。

影像测量仪的主体机械结构，称为框架，它包括工作平台、立柱、桥框、壳体等机械结构。自动影像测量仪的框架主要有立柱式和龙门式两种。右图是天准立柱式自动影像测量仪的基本框架和结构组成，它采用天然花岗岩底座和立柱，稳定性强、硬度高、不易变形，能够最大程度的确保成像系统、测量台面、X轴Y轴Z轴以及表面光源在一种稳定的状态下实现精准、高效测量。整体上看，这种立柱式自动影像测量仪外形美观，框架结构牢靠，尤其是它可将加工与检测合为一体，极大地简化了操作流程，提高了测量、加工的效率。非常适合一些中小行程的测量。

自动影像测量仪属于光学非接触测量，与接触式测量的坐标测量机相比，自动影像测量仪应用范围的扩大，在某些范围内开始取代接触式坐标测量机对电子零配件、精密模具、冲压件、PCB板、螺纹、齿轮、成形刀具等工件进行精密测量，逐渐进入电子、机械、仪表、钟表、轻工、军工、航天航空等行业，以及高等院校、研究所、计量检定部门的实验室、计量室和生产车间，也可以对各种形状复杂的平面工件进行轮廓和表面形状的精密测量。

自动影像测量仪将影像测量技术提升到了一个新的阶段，它所具有高度智能化与自动化特点，能让整个测量过程变得简单而轻松。通过简单的编程，自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测的需要。

广泛应用于PCB板、手机配件、连接器、机械配件的大批量快速检测。

此全自动影像测量仪软件由深圳市赛克数码科技开发有限公司自主研发,2007年上市，为国内首套全自动影像测量软件，拥有全部自主知识产权,为赛克数码新一代全自动影像测量仪的随机软件,可针对客户特殊需要进行个性化二次开发。软件界面如右图:

全自动影像测量仪可以通过样品实测、图纸计算、CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动测量目标点，完成各种测量操作，从而节省人力，提高效率。数十倍于手摇式影像测量仪的工作能力下，操作人员轻松而高效。

"点哪走哪"是一种"所见即所得"的运动控制能力。与初级阶段的操作杆驱动方式的影像测量仪相比，"点哪走哪"省去了方位判断、X/Y操控移位、人工变速(走位需要调快速度急行、对位需要调慢速度靠近)、偏移判视、偏移修正等手眼同用、频繁切换的繁杂操控过程;全自动影像测量仪只需使用鼠标，在软件界面里被测影像区或全视场鸟瞰地图中找到目标，轻松点击一下，仪器便会快速而精确地走向目标并完成自动取点测量，极为便捷，提高工作效率十倍以上。

CNC走位，是全自动影像测量仪承续的数字化影像仪的基础功能之一，通过样品实测、图纸计算、CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据，由仪器自动走向一个一个的目标点完成自动测量，数十倍地提高工作效率。全自动影像测量仪支持CNC编程和数据模板--CAD图形导入功能，运用CNC走位自动测量功能可实现实模对照的数字化模板工艺，从此告别古老的传统模板工艺时代。

全自动影像测量仪拥有CNC扫描大批量测量功能，可通过操作界面设定步幅、步数、行幅、行数，可以实现大批量扫描测量。亦可运用CNC走位自动测量与CNC扫描批量测量功能像结合，实现CNC复合测量。从而使影像测量仪具有了全自动光学检测仪(AOI)的性能特征，批测效率提高百倍，操作人员轻松而高效。

全自动影像测量仪拥有基于机器视觉与过程控制的自动学习功能，依托数字化仪器高速而精准的微米级走位，可将测量过程的路径，对焦、选点、功能切换、人工修正、灯光匹配等操作过程自学并记忆。批量测量，全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要，优异的软硬件性能让坐标尺寸测量变得便捷而惬意。

全自动影像测量仪拥有CNC扫描拍摄能力，可以通过设置扫描范围，由仪器连续摄拍区域内的n幅目标影像图。全自动影像测量仪还拥有图像自动拼接与合成能力，可以将n幅目标影像自动合成后生成全视场影像地图。值得一提的是，部分优异的半自动影像测量仪也具有影像地图全屏指引功能(市面上有把图形窗口的全览功能当成影像地图，当属指鹿为马之误)，可以在影像地图上清晰地看到正在测量的方位。然而，"全屏指引"只是初级功能，高级功能是:可以在影像地图上点哪走哪，实现影像地图全屏牵引。"指引"与"牵引"，看似一字之别，前者能"所见"，后者不仅能"所见"，而且能"所得"(点哪走哪)-- "所见即所得"的高级人性化操控能力。

全自动影像测量仪拥有图形窗口，测量/测绘结果以图形方式显示于窗口之中。测量/测绘图形具有无级缩放能力，可全览/局部缩放;可在窗口中进行类似于CAD软件的测量与标注操作。全自动影像测量仪还拥有在图形窗口中点哪走哪的人性化操控功能，可通过点击图形精确回位，复查结果补测或追加测量选项。实现点哪走哪全屏牵引，高速而便捷。

全自动影像测量仪拥有基于机器视觉的图像清晰度软件算法，具有微米精确伺服控制模式(专利技术)下的快速自动对焦功能。可通过对不同层面的自动对焦操作，实现辅助测高(亦可安装三坐标机用测量触头实现测高)。

全自动影像测量仪拥有如上所述的优异批测能力，其优秀的尺寸测量性能已超越全自动光学检测仪(AOI)，成为当今最优秀的品检工具。与自动批测相配合的SPC结果自动分类功能，大为简化了人工操作，数十倍提高工作效率，让质控过程变得轻松便捷。将繁杂的工序变成了测量模块选项、测量方式选定，把过程交给仪器，完成测量后再打印SPC报表，按结果剔除超标件。