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承印物
承印物表面应该尽量光滑，平坦以使以使颜料排列取向更佳。因为胶印中油墨层相对很薄，这对获得理想珠光效果极为重要。
颜料颗粒较大
易堵塞网版，若发现堵网、起泡现象，要立即停机，用醇水彻底清洗干净。
干燥速度的控制
胶印珠光油墨的印刷墨层比较厚，油墨的干燥速度较普通胶印油墨慢，此时不可用添加干燥剂的方法调整，而是需要控制纸张和印刷环境的温度、湿度。环境温度应当控制在25±3℃，相对湿度控制在55%左右为最佳，切不可加速、加热的高温急剧干燥。
尽量不选用网目调印刷
珠光颜料需要有序地排列之后，才能使印刷品达到满意的珠光效果。网目调印刷不利于颜料的有序排列，相对来说珠光油墨比较适合实地色块的印刷。
油墨量的控制
珠光颜料颗粒粗还会导致油墨用量比较大，颗粒太粗，珠光颜料就会在油墨中留有残渣，比较难以分离，会导致油墨的浪费。在使用珠光油墨时，要保证在保质期内使用，且使用时一定要搅拌均匀。
水墨平衡
由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中容易发生乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到最小，润版液的pH值调整到5左右比较适宜。
控制异味
有些产品（比如烟包）对包装的气味要求较严格。虽然珠光颜料本身的气味不大，但假如珠光油墨调整不好，容易导致产品所产生的异味较大。通过对油墨和印刷设备进行改进，可以有效避免此间题。
此外，印刷品堆放时不要重压，干燥后也尽量不要堆积重叠太多，以免珠光颜料颗粒被压破，影响珠光效果。为了提高墨层表面耐磨性、耐温性、隔气性并保持其光泽性，表面可涂布罩光漆或贴保护膜。
银白色
最常用的品种，由锐钛型或金红石型二氧化钛包覆云母薄片构成。表现由细腻柔和到晶莹闪烁的多种银白光泽。其特点是墨层薄、基本不变色，由于可视角窄，在一定的角度造成失色。
彩虹干涉色系列
总体墨层较厚。物质组成同上，只是二氧化钛层较厚而且均一，造成反射光线有选择性地进行干涉。在特定视角，某些特定颜色的光线得到突出，而其补色光则消失。所以本系列产品有“变色”的特点。改变各包膜的几何厚度 , 其光学厚度随之发生变化 , 可以得到具有黄色、红色、紫色、蓝色和绿色等干涉色的效果。
着色型系列
色系较多，其特点也是基本不变色、偏角大了会失色。
金色系列： 由氧化钛和二氧化钛复合包裹云母构成，不同的产品具有多种色相的金色光泽。与铅金粉相比有良好的透明性，并且色泽柔和，立体感强。
金属色系列： 由氧化铁直接包覆云母构成，具有暖色调的金属光泽。
易脆性和粗细度
常用的珠光颜料一般是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成，片状结构，非常脆，极容易破损。同时胶印珠光油墨对颜料细度的要求非常严格，如云母钛珠光颜料的颗粒细度在25μm以下。如果颜料颗粒太粗，珠光油墨的转移性就差，但如果颜料颗粒过细，则影响珠光效果。
黏性和流动性
胶印珠光油墨颜料的特殊性，要求该油墨比其他普通油墨的黏性低，流动性大，印刷时才能满足珠光颜料的漂浮性要求，从而达到理想的珠光效果。
透明度
珠光油墨的珠光效果取决于入射光线的折射和干涉作用，因此，胶印珠光油墨的透明度对珠光效果有很大影响。如果墨层的透明度差，原本充足的光线就会被吸收而影响珠光效果。
注意光油的粘度，这个要看印刷机和速度，速度越高，粘度要越低才可以。可以根据自己的实际情况调试，和厂家要配合的稀释剂自己调也可以。
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英文：Pearlescent inks 简称：PI
珠光油墨的特殊性就在于使用了珠光颜料。云母钛珠光颜料是以云母薄片为基底物，在光滑的云母表面包覆上透明或较透明的高折射率的二氧化钛和氧化铁组成的薄层。当光线照射到云母片上时，云母片就像透明的小镜子，部分光线被反射出去，部分光线以折射到下一个界面上，又发生第二次的部分反射和部分透射，依此继续下去。由物理光学知道，在两个反射面反射的光线，会相互作用，相互作用的结果取决于相位差、入射角、折射率等因素，从而形成干涉特征的珠光现象。
承印物表面应该尽量光滑，平坦以使以使颜料排列取向更佳。因为胶印中油墨层相对很薄，这对获得理想珠光效果极为重要。
易堵塞网版，若发现堵网、起泡现象，要立即停机，用醇水彻底清洗干净。
胶印珠光油墨的印刷墨层比较厚，油墨的干燥速度较普通胶印油墨慢，此时不可用添加干燥剂的方法调整，而是需要控制纸张和印刷环境的温度、湿度。环境温度应当控制在25±3℃，相对湿度控制在55%左右为最佳，切不可加速、加热的高温急剧干燥。
珠光颜料需要有序地排列之后，才能使印刷品达到满意的珠光效果。网目调印刷不利于颜料的有序排列，相对来说珠光油墨比较适合实地色块的印刷。
珠光颜料颗粒粗还会导致油墨用量比较大，颗粒太粗，珠光颜料就会在油墨中留有残渣，比较难以分离，会导致油墨的浪费。在使用珠光油墨时，要保证在保质期内使用，且使用时一定要搅拌均匀。
由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中容易发生乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到最小，润版液的pH值调整到5左右比较适宜。
有些产品(比如烟包)对包装的气味要求较严格。虽然珠光颜料本身的气味不大，但假如珠光油墨调整不好，容易导致产品所产生的异味较大。通过对油墨和印刷设备进行改进，可以有效避免此间题。
此外，印刷品堆放时不要重压，干燥后也尽量不要堆积重叠太多，以免珠光颜料颗粒被压破，影响珠光效果。为了提高墨层表面耐磨性、耐温性、隔气性并保持其光泽性，表面可涂布罩光漆或贴保护膜。
印刷粘脏
适当喷粉，并控制适当的堆叠高度；提高印刷机速，减少干版时间；减少削刀与压力辊距离。
珠光效果差或无珠光效果
首先检查版的网点是否堵塞，或需清洗网点。版的网点是否太浅，达不到所要求的效果，检查珠光墨的粘度是否与车速配合适当，检查刮刀的角度是否太大或压力过高，检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。
有珠光效果但无光泽
稀释剂挥发速度过快，应配用慢干稀释剂,减少烘箱温度，或冷风.同时加快印刷速度，增加油墨的粘度。
印品复合后剥力强度差
正确选用珠光墨的用途，确定表印或里印。选择好适用的胶水和稀释剂。控制复合时的上胶量、温度、张力等。掌握好薄膜的电晕处理情况。如自行配制的珠光墨应选择适当的冲淡剂与复合胶水相适应。
胶印珠光油墨需要的印刷技术较高，在印刷过程中每一个环节的细微疏忽都可能影响珠光效果，再加上本身油墨中的颜料颗粒较粗，胶印的时候要配合先进的印刷技术才能达到预期的效果。
珠光印刷是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。
印刷方式
珠光颜料经过调配后能够应用于多种印刷方式，如平印，凸印，丝网和柔性版印刷。不同印刷方式应该选用不同颜料粒径范围。
印刷机规格
珠光印刷应该以实际印版的幅宽来选择机器的规格。如果小版放在大机器上印，墨台大，吃墨量大，易使珠光油墨传递不良，会出现堆版，堆墨辊现象。
墨辊
用于珠光油墨印刷的墨辊要软并富有弹性，以利于充分而均匀地传递珠光油墨。
凹版印刷
采用凹版进行珠光印刷，一般使用30~40线/cm的网线，腐蚀深度35~40μM，这样可以使颜料填入凹版印版，而不发生拖印、弱印现象。珠光颜料的颗粒越大，网线也应愈粗，腐蚀也要愈深。
柔性版印刷
柔性版珠光印刷可采用30线/cm的网纹辊，这样可以使珠光颜料充分传输给印版滚筒。
承印物
珠光印刷的承印物通常是纸张和塑料薄膜。用于珠光印刷的纸张，要求光泽性能好，平滑度高，以铜版纸、压光白纸板、玻璃卡纸为好。
塑料薄膜凹印用无苯油墨的特点及注意事项
塑料薄膜凹印用无苯油墨的特点及注意事项
2011年,国家质量监督检验检疫总局对软包装彩印企业提出了新的QS换证审批要求,要求严格控制食品用塑料包装袋中的苯检出量。对此,大部分软包装彩印企业开始采用无苯油墨替换原有的苯溶性油墨。然而,由于实际操作
勘察注意事项
勘察注意事项
第一条现场勘察人员数量要求：为确保通信工程勘察中的人员及财产安全，勘 察中要确保二人（不少于二人）以上为一勘察小组进行现场勘察。 第二条工程设计人员在电力线附近勘察时应注意：如在通信线路附近有其他线 条，在没有辩清其性质时， 勘察中一律按电力线处理。 电力线与电信线碰触或电 力线落在地上时，应立即停止勘察，通知维护人员到现场排除事故。 第三条工程设计人员在室外勘察时应注意个人防雷、防电： （一）遇雷雨、大雾天气，不应对室外高压设备进行查勘，如果必须进行查勘， 应穿好绝缘靴。 （二）室外勘察遇到雷雨天气时，应停止勘察，等雷雨过后再继续勘察；若无法 避免时，要注意个人防雷。查勘时遇潮湿的地面、墙面、电气设备等处，应有防 止触电的措施，如穿绝缘靴、避免人体触及墙面、设备等。 （三）遇雷雨天气，不得靠近避雷器装置；切勿接触天线、水管、铁丝网、金属 门窗、建筑物外墙，远离电线等带电设备或其他类似金属
胶印珠光油墨是三大光学干涉油墨之一在纸材料和塑料材料上都可印刷，一些高档烟、酒包装常采用这种特殊油墨印刷，从而增加包装的装饰性，提高商品的档次，它价格低且耐性优良、能阻止扫描仪、电分机及彩色复印机的复制，从而受到广泛重视。而它的技术却不断创新、不断发展，正体现出它灿烂的前景。
珠光油墨的特殊性就在于使用了珠光颜料。云母钛珠光颜料是以云母薄片为基底物，在光滑的云母表面包覆上透明或较透明的高折射率的二氧化钛和氧化铁组成的薄层。当光线照射到云母片上时，云母片就像透明的小镜子，部分光线被反射出去，部分光线以折射到下一个界面上，又发生第二次的部分反射和部分透射，依此继续下去。由物理光学知道，在两个反射面反射的光线，会相互作用，相互作用的结果取决于相位差、入射角、折射率等因素，从而形成干涉特征的珠光现象。
性能
易脆性和粗细度
目前常用的珠光颜料一般是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成，片状结构，非常脆，极容易破损。同时胶印珠光油墨对颜料细度的要求非常严格，如云母钛珠光颜料的颗粒细度在25μm以下。如果颜料颗粒太粗，珠光油墨的转移性就差，但如果颜料颗粒过细，则影响珠光效果。
【摘要】珠光油墨印刷时常见的八种故障，每种故障出现的原因和处理方法见下文。
一、珠光效果差或无珠光效果
原因
1、印版网穴太浅或网穴堵塞，出现干版现象。
2、油墨黏度过高或过低，与印刷机速度不匹配。
3、油墨刀角度太大或压印滚筒压力太大。
处理方法
1、印版网穴一般在25~45μm为宜，用稀释剂清洗印版网穴。
2、调整油墨的黏度，使其与印刷机速度匹配。
3、调整刮墨刀的角度，一般以45°为宜或减小滚筒压力。
二、粘背、粘连
原因
1、印刷品上的珠光油墨没有彻底干燥。
2、卷张力过大或卷取长度过长。
3、薄膜电晕处理不当或受潮。
处理方法
1、油墨中添加快干稀释剂，或加大干燥装置功率，使油墨彻底干燥。
2、减小收卷张力，缩短卷曲长度。
3、重新处理薄膜，并防止受潮。
三、珠光油墨印刷不均
原因
1、珠光油墨黏度过高，不易均匀涂布，压印后造成墨层不均现象。
2、珠光粉易沉淀。
3、压印滚筒与印版滚筒接触不良。
4、珠光油墨层的珠光粉所占比例不足。
处理方法
1、降低油墨的黏度，选择相适应的稀释剂。
2、对珠光油墨进行充分搅拌。
3、加大压印滚筒的压力或更换新滚筒。
4、选择高质量的珠光粉与冲淡剂，使珠光粉占到30%~35%。
四、有珠光效果但无光泽
原因
1、稀释剂挥发速度过快。
2、烘箱温度过高或冷风过大。
3、珠光油墨黏度太低。
处理方法
1、应添加慢干稀释剂，使其与印刷机速度相适应。
2、降低烘箱温度或减少冷风量。
3、增加珠光油墨的黏度，用相同调金油调整。
五、时常出现刀线
原因
1、刮墨刀出现缺口或角度不对。
2、珠光油墨细度不够或黏度不合适。
3、印版网穴过深。
处理方法
1、更换刮墨刀或调整刮刀角度，刮净版面多余油墨。
2、调整油墨黏度，使其与印刷机速度相适应。
3、在印版后加两个冷风管向版面吹风。
六、糊版、堵版
原因
1、油墨干燥过快。
2、有杂质混入。
3、刮墨刀的角度不准或与压印滚筒的距离过大。
处理方法
1、在油墨中加入相应的稀释剂。
2、注意周围环境卫生，控制好车间湿度。
3、调整刮墨刀的角度与压印滚筒的距离，减少干版的时间。
七、珠光粉印前、印后不一致
原因
1、珠光油墨出现色变。
2、珠光效果不一致。
3、搅拌不均，珠光粉出现堆积。
处理方法
1、控制好前几色油墨的干燥，防止前几色油墨混入珠光油墨中造成色变。
2、稀释剂不宜单独加入墨泵中，应与珠光油墨相配合一起加入。
3、用墨泵搅拌时也要时常对珠光粉堆积现象及时处清理，防止涂布不均。
八、印品复合后剥离强度差
原因
1、薄膜电晕处理未达到要求。
2、粘合剂和稀释剂与珠光油墨不适应。
3、复合时上胶量不均。
处理方法
1、掌握好薄膜品种和电晕处理的标准。
2、选择好珠光油墨，使其与粘合剂相适应。
3、控制好复合时的上胶量及温度、张力等。
液晶油墨是在油墨中加入了具有结晶性能的化合物，在微弱电流和温度的影响下，因晶格发生变化而显示出明暗图案与色彩。用这种油墨印刷的标签和包装可随着温度的变化产生反应。
香味油墨与普通油墨的不同之处在于应用了香料，为了保持香味的稳定性与持久性，则将香料制成一种带有香味的微胶囊，并将它直接加入油墨中。该油墨可适用于各种印刷方式。
珠光油墨能再现自然界珍珠，贝壳，蝴蝶,游鱼及金属所具有的光泽和颜色。价格低且耐性优良，能阻止扫描仪、电分机及彩色复印机的复制。
用电致发光油墨印制的E、L发光片，具有普通光源无法比拟的优点:它采用冷光源，使用寿命长，平面超薄发光，亮度均匀，耗电少，可见度高、弯曲自由、颜色多样。
夜光油墨是利用稀土元素激活的碱土铝酸盐、硅酸盐材料通过高科技手段制成。具有吸光、蓄光、发光的功能，吸收各种可见光10-20分钟，即可在黑暗中连续发光12小时以上。其发光亮度和持续时间是以硫化锌为代表的传统发光材料的30倍以上。
刮刮卡油墨具有绒面、气味低、干燥快、遮盖力高、良好的过网性和流平性、刮剥时手感好的特性。应用于各类奖券刮刮卡可直接印刷胶印彩票或奖券，或印刷色墨后以印光油或磨光或覆膜的奖券。
专用于制造复写纸的油墨。
胶印珠光油墨简介