外观(原液) 浅黄色透明液体

密度(15.6℃，g/cm3) 1.078

PH值 9.5

粘度(40℃,Cst) 原液 280±20

水溶液(37.8℃，Cst) 5% 1.17

10% 1.90

20% 4.31

30% 8.50

防锈性 ≥5%具有良好的防锈性

水溶性 74℃逆溶析出，74℃以下溶于水

石家庄华伦新型润滑材料有限公司 采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得不同浓度海益淬火剂水性淬火剂与水的冷却速度值对比如下表：

淬火介质 温度 最大冷速（℃/S） 300℃冷速（℃/S）

水 35℃ 221 102.4

海益水性淬火剂 5% 35℃ 205 87.9

10% 35℃ 170 61.4

20% 35℃ 129 36.8

K油 50℃ 101 14.0

G油 50℃ 92 6.5

2#机油 50℃ 73 11.5

由上表可见，20%浓度以下的水溶性油淬火液冷却速度介于水油间。不同浓度的冷却能力可参见以下数据：

40#钢，硬度单位HRC

淬火介质 Φ38.1mm Φ25.4mm Φ12.7mm

表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度

水 51 30 54 33 55 46

快速淬火油 28 20 43 20 45 20

中速淬火油 23 20 38 21 41 20

水溶性油淬火液

5% 50 28 53 31 55 45

10% 49 25 51 28 52 31

20% 32 23 38 25 41 25

35% 28 20 35 21 39 20

30CrMo钢,硬度单位HRC

淬火介质 Φ25.4mm Φ19.1mm

表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度

水 51 43 53 52

20% 40 38 49 49

淬火油 42.36 38-32 51-47 49-42

42rMo钢,硬度单位HRC

淬火介质 Φ38.1mm Φ9.5mm

表面硬度 心部硬度 表面硬度 心部硬度

水 56 53 60 60

20% 53 52 60 59

快速淬火油 53 47 59 58

中速淬火油 50 43 57 55

适用于海益水性淬火剂淬火的钢种：碳钢 可淬硬性 高合金钢

低、中、高碳钢， 大截面 截面复杂性 薄截面

渗氮钢、碳氮共渗钢 ——————————————淬火烈度H

中、低碳低合金钢 5 2 0.9 0.7 0.5 0.3 0.2

低渗透性钢 盐水 水 快速油 中速油 常规油 热油

冷却能力范围示意图

本淬火液为水溶性油专利技术淬火液，根据水溶性油专利研制生产，专利号01102249.3

为浅黄色透明液体，加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成，对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却 速度 慢，淬火效果差且易燃等缺点。

1、 通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。

2、 无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。

3、 淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。

4、 对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。

5、 不易老化，变质，使用寿命长。

6、 带出量少，使用成本低，综合经济性好。

可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。

1、锻钢：小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用，所用浓度随合金成份而异，介于10%至30%不等。

2、铸钢：如同锻钢一样，单重悬殊，淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用，所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于10%至30%不等。

3、铸铁：球墨铸铁及可锻铸铁通常使用20%-30%浓度的。

4、感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火，水溶性油淬火液是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油烟和火灾隐患。

以上只是水溶性油淬火液的适用范围，现场可根据所处理工件的钢种、形状复杂程度、尺寸大小、工件热处理要求及车间的冷却设备情况综合考虑，最后选定浓度最好通过试验确定。

六、使用方法：

1、 由水或油换成水溶性油淬火液，系统无需大的改动。如原有冷却循环装置（板式或管式换洗器，水塔，贮水池）油温可控制在80℃以下的系统，只需彻底清洗干净系统即可。

2、 系统清洗：首先排净系统中的水或油，用清洗剂及水循环清洗剂漂洗系统管道。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。注入清水至正常液面的50%，倒入所需水溶性油淬火液原液，同时搅拌，循环，再加清水至正常液面。

3、 系统匹配：淬火槽壁如涂有酚树酯漆，需去除。水溶性油淬火液含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期防锈作用。在使用过程中，硬水中的阴阳离子会消耗其中中的防锈剂，一般补加新液就补充了防锈剂浓度。

4、 不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封。

使用厂家介绍

山西维高钻具，佳木斯车桥股份，河北煤炭机械厂，深泽地区气门厂群，永年紧固件厂群，邯郸内燃机配件，郑州内燃机配件，汉中接插销，青县冶金轴承，任丘拉伸模具，链轮。石家庄热处理研究所航天部件，

轧辊

轧辊的分类方法有多种，主要有：（1）按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等；（2）按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；（3）按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等；（4）按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等；（5）按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等；（6）按所轧钢材状态分有热轧辊、冷轧辊。各种分类可以相应组合而使轧辊有更明确的含义，如热轧带钢用离心铸造高铬铸铁工作辊。

常用的轧辊材质和用途见表。轧辊的性能和质量一般取决于其化学成分和制造方式并可由其组织、物理和力学性能以及存在于轧辊内部的残余应力类型来评估（见轧辊检验）。轧辊在轧机中的使用效果不但取决于轧辊材质及其冶金质量，还和使用条件、轧辊设计、操作维护有关。不同类型轧机的轧辊使用条件有很大差异，造成差异的因素有：（1）轧机条件。如轧机类型、轧机和轧辊设计、孔型设计、水冷条件和轴承种类等；（2）轧制条件如轧材品种、规格及其变形抗力、压下制度和温度制度、产量要求和操作等；（3）对产品质量和表面质量的要求等。

常用轧辊材质和用途表

注：复合轧辊辊颈材料按强度要求选择。

因此，不同类型的轧机以及同类型而使用条件不同的轧机，对所用的轧辊性能要求不尽雷同，如方坯和板坯初轧机轧辊要具有好的扭转和弯曲强度、韧性、咬入性、抗热裂性和热冲击性以及耐磨性；而热带精轧机架要求轧辊辊面的高硬度、抗压痕、耐磨、抗剥落和耐热裂等性能。

弄清轧辊的使用条件以及在同类型轧机中所用轧辊的失效方式，了解当前各种轧辊材质的性能和制造工艺，才能较正确地制定该轧机用辊的技术条件和选用合适而经济的轧辊材质。

最常用来评价轧辊在轧机中使用性能的方法有：（1）轧制1t轧材所消耗的轧辊重量（kg）（简称辊耗），用kg/t表示；（2）每单位轧辊直径减少所轧材的重量，用t/mm表示。

随着轧机的现代化，对轧辊使用失效的深入研究以及轧辊材质和制造工艺的改进，工业发展国家的平均辊耗已降低到1kg/t以下。