冶炼硅锰合金时，硅和锰是从熔融态的硅酸锰中还原出来。MnO易被还原，而SiO₂难被还原。为使SiO₂能得到充分还原以保证合金成分，从控制炉渣成分角度来考虑，应选择低碱度炉渣为宜，且碱度愈低愈好。但当碱度低于0.5时炉渣粘度较大，难以从炉内排出;且由于导电性差 而影响电功率在炉膛载体内的均匀分布，难以得到广阔的高温区。结果会使 SiO₂不能充分还原，还会导致炉况恶化。影响炉渣碱度的重要因素是SiO₂的 还原率。提高炉渣的碱度的途径就是提高SiO₂的还原率来实现，不能依靠添 加CaO或MgO来实现，因为CaO和MgO的增加限制了SiO₂的还原，降低 了Mn的回收率。通常情况下，控制炉渣碱度CaO/SiO₂=0.5~0.7、CaO MgO/SiO₂= 0.6~0.8较适宜，此时渣中SiO₂含量在38~42%、MnO含量在10%左右。

电硅热法冶炼中、低碳锰铁的实质是脱硅。为使脱硅反应顺利进行，冶炼中需向炉内加入强碱性氧化物CaO。CaO的加入使炉渣碱度增加了。随着碱度的增加，渣中MnO的活度也增加。随着碱度的增加，使脱硅反应在新的条件下继续进行，渣中MnO和合金中的硅进一步下 降。显然，炉渣碱度的高低与脱硅能力和去除杂质能力大小密切相关。碱度的高低，除根据化验分析外，从炉况表现和炉渣形态也可鉴别。碱度过高，电弧长响声大，化料速度慢，炉墙挂渣多，炉口棕色烟气浓，渣稠，渣铁难分离，冷却后炉渣易粉化;碱度过低，电极不露弧，响声小，化料速度快，渣稀，流动性好，炉 衬侵蚀严重，渣铁易分离，冷却后炉渣基本不粉化。通常情况下，碱度 CaO MgO/SiO₂控制在1.2~1.4范围内。冶炼不同牌号的合金，碱度控制范围也 不同，如FeMn80C0.4控制CaO/SiO₂在1.3以上，FeMn80C1.0控制CaO/SiO₂在1.2~1.3，FeMn80C1. 5控制CaO/SiO₂在1.1~1.2等。

本发明属于钢铁冶炼废料处理、固废资源利用技术领域，尤其涉及一种利用建筑垃圾在线调节熔融还原炉造渣碱度的方法，所述利用建筑垃圾在线调节熔融还原炉造渣碱度的方法包括以下步骤：对建筑垃圾进行破碎筛分，将改性剂建筑垃圾改性剂、转炉熔融钢渣、焦炭加入到熔融还原炉中，通过石墨电极加热，对转炉熔融钢渣进行熔炼得到铁水和重构活性料。本发明提供一种原料成本低、产品附加值高，既可以大比例消纳建筑垃圾、显著提高建筑垃圾资源化率，又可以处置钢渣等难处理大宗工业固废，实现经济、环境及社会等多层效益的利用建筑垃圾在线调节熔融还原炉造渣碱度的方法。