【学员问题】振冲碎石桩施工机械？

【解答】检查施工机械性能是否满足设计文件和施工规范要求。振冲碎石桩法施工主要机具为振冲器、吊机或施工专用平车和水泵等。但在选择振冲器的型号时应注意与桩径、桩长、软土地基性质和加固工程与周围建筑物的距离相适应。且应配备使用的供水设备，其出口水压力应为400～600KPa，流量为20～30m3/h.起重机械起吊能力应大于100～200KN.

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

【学员问题】振冲碎石桩施工方法？

【解答】①施工机具

振冲法施工的主要机具有振冲器、起吊机械、水泵、泥浆泵、填料机械、电控系统等。

②施工工艺

振冲碎石桩施工步骤如下：

a.就位。施工机具就位，振冲器对准桩位，开动水泵，待振冲器下端水口出水后，起动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常，如图6-10a）所示。

b.成孔。启动起吊机械，使振冲器以1-2m/min的速度下沉。成孔过程中应使振冲器保持铅直状态，并观察振冲器电流的变化，其电流的最大值不得超过电机的额定电流值：当下沉过程中电流值超过额定电流值时，必须减速或者停止下沉，或者向上提起振冲器，待电流下降后继续下沉。在成孔过程中要记录电流值、成孔速度和返水情况。当孔口不返水时，应加大水量。当振冲器达到设计处理深度以下0.3-0.5m时，开始往上起，直到孔口。

c.清孔。成孔后孔内泥浆比重较高，甚至有泥块，填料在孔内的下降速度将减慢，甚至造成淤塞，不利于制桩，因此成孔后要留一定时间（一般1-2min）进行清孔。清孔时将振冲器在孔底适当留振，将泥浆冲出孔口，再将振冲器提起，上下往返1-2次，使孔道通畅。

d.填料。清孔后，将振冲器提出孔口，即可开始自下而上逐段填料。填料一般有三种方式：一种是把振冲器提出孔口往孔内加料，然后再放入振冲器振密，每次往孔内倒入约0.15-0.5m石料，分段填料分段振密，直到制桩结束；另一种是振冲器不提出孔口，只是往上提一些，使振冲器离开原来振密过的地方，然后往下倒料，再放下振冲器进行振密；第三种方式是连续加料：即振冲器只管振密，而填料是不断往孔内添加，只要在其深度上达到规定的振密标准后就往上提振冲器，再继续进行振密。

e.振密加固。利用振冲器将填入桩孔的石料不断挤入侧壁土层，同时使桩身填料密实。振密加固时应该记录时间、投料数量和振冲器潜水电机所反映的电流值。无论哪种填料方式都应保证振密自孔底开始，以每段30-50cm长度逐段自下而上直至孔口。

f.成桩。振密加固到孔口时桩体形成，先关闭振冲器，再关闭水泵。

加固区的碎石桩全部施工完毕后，再进行表面清理。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

【学员问题】振冲碎石桩法具有独特性，具体工艺的要求？

【解答】⑴定位。起吊振冲器，对准桩位，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。

⑵成孔。打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用下贯入地层之设计深度。

⑶清孔。成孔后，孔内泥浆稠度大，为排出孔内稠浆，振冲器在孔底停留约1mm，借助压力水将泥浆排出。

⑷制桩。采用连续加料法自上而下逐段制桩，每次填料数量根据土质条件而定，一般每填料0.15～0.5m3，将振冲沉至填料中进行振实。当振冲器工作电流达到密实电流时迅速提起，再继续加料，振密，如此反复直至孔口。

⑸关机停水。振冲器完成一根碎石桩后，即关机停水，移位至下桩位施工。

桩的施工次序一般采用“由里向外”或“一边推向另一边”，有利于挤走部分软土。对抗剪强度很低的粘性土地基，为减少制桩时对原土的扰动，宜用间隔跳打的方式施工。当加固区毗邻其他建筑物时，为减少对建筑物的振动影响，宜采用间隔跳打和“一边推向另一边”相结合的方式施工。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。