名称：振动球磨机

英文：vibration mill

用途：陶瓷、电子、新型材料、食品和制药等

类别：化工机械

φ900*1800～φ2400*7000

该系列机属于多用途大型振动研磨设备，可用于干法和湿法粉磨，闭路和开路工作，并能与其它制粉机器配套使用，主要用于化工，陶瓷，耐火，非金属矿，粉末冶金，矿渣，水泥，粉煤灰等物料的细磨和超微粉磨，该机是一种新型的细碎及，磨矿设备，使用于玻璃原料生产，机制砂生产，水泥熟料细碎，钢渣粉碎，炉渣细碎，含水焦炭细碎，特硬物料粉碎至一到十目，的生产作业，以及粉末冶金，矿山，建材，耐火材料，化工等行业粉磨矿作业，其两个磨机筒体在细磨时候为串联配置，在粗磨（即细碎）时候，为并联配置。

振动球磨机的特点为：钢耗极低，只是其它常规设备的三分之一，在进行磨细作业时候，入磨粒度可达四十目，产品粒度可在五目到三百二十五目之间调整，配分级设备后，产品粒度可达八百目，产品形状为多棱角球体，同一台球磨机即可干磨也可湿磨，并可真空磨，振动弹簧为特制橡胶弹簧，启动停机平稳，噪音较低。

设备的规格、性能

首先取决于设备的规格、性能，其中包括机械的功率、振频、振幅以及磨筒的大小。即使在下料速度各自相当的情况下,大型机研磨效果也会比小型机略好一些，机型选定以后，其功率和振频已经固定，使用时不能轻易改变。但是振动幅度可以适当调节。振动幅度加大，精矿受到振动的作用力也就越大,研磨效果将会有所提高。但振动幅度也不能过大，振幅过大，对机器的寿命有不良影响。调节振幅，是由改变磨机偏心轴上的甩铁来实现的。

钢球装填量

研磨效果受钢球装填量影响较明显，振动球磨机各筒内钢球的装填量在一定范围内增加,研磨效果能相应提高。我们在实际生产中保持的球占筒容积的75%~85%。如果太少就及时补填。实践证明,振动球磨的钢球用量大大多于滚动球磨。

下料速度

研磨效果受下料速度的直接影响,振动球磨机的下料速度越快,其研磨效果就越差。反之,下料速度越慢,研磨效果就会越好.这是因为磨机在工作时,单位时间内提供的能量是固定的，对此，烟台鑫海矿山机械研发的振动球磨机机械设计简单，并且满负荷状态下的持续运行能力强，产品无钢污染，受到业界好评。下料少,单位精矿分配所得的破碎能量就会增多,被磨碎的程度就会更好些。

用水量

在其他各种因素相同的条件下,磨料用水量多、磨后的精矿粒度相对要粗一些;在一定范围内减少磨料用水量,磨后矿浆粒度将会细一些。这是因为水过多,将精矿较快地从磨筒冲出来,精矿受振动研磨作用减少,其研磨效果必然要变差。

进料粒度

精矿进料的粒度细，磨成矿浆以后,其粒度相对会细一些;如果进料粒度粗,在相同条件下进行研磨,磨后的粒度就相对粗一些。这是由于精矿从开采到研磨成矿浆,所受破磨的功,不同而引起的差异。

硬度

生产中发现,同种同规格的精矿研磨后,其粒度也有一定的差异。经过分析认为,不同产地精矿硬度有差异,造成研磨后矿浆粒度有波动。

振动球磨机是选矿、粉末冶金专业用得较多的破碎设备，广泛适用于陶瓷、非金属矿、颜料、电子、化工、冶金、建材、新型材料、食品和制药等领域。它用于细碎,效率比一般球磨机高2倍,具有结构简单、成本低等优点。

振动球磨机国外研究现状

振动球磨机的发展历史可追溯到1910年的德国，当时Fasting发明了最早的振动球磨机，为多室圆筒状同心振动磨机。随着振动球磨机的不断发展，振动球磨机又被分为卧式振动球磨机和立式振动球磨机，二者相辅相成，共同发展。20世纪40年代初，德国的Hochst公司虽然对振动球磨机进行了一系列的研究和试制，但进展比较缓慢。随后德国的Bachmann（巴赫曼）在1940年首先提出振动磨理论后，振动球磨机的研究才逐渐被学术界所重视。但由于此时二战的爆发，振动球磨机的发展依旧非常缓慢，直到20世纪50年代末，振动球磨机才由间歇式向连续式发展，由德国Klockner-Humboldt-Deutz公司设计研发的PALLA系列垂直双筒型振动球磨机作为该公司的定型产品，受到欧洲及后来世界市场的亲睐。70年代以后，德国将超细粉体的研磨作为国家特殊研究领域，KHD Alpine公司和Claustabl Braunschweig工业大学成为该特殊研究领域的重要研究机构。据相关资料显示，德国的Lurge公司生产的振动磨机种类非常齐全，可以满足不同市场、不同加工场所的需求。但由于其加工工艺以及选材的标准较高，使得其生产制造成本较高，这就抑制了该类设备在发展中国家的推广和使用[1,3]。在德国对振动球磨机的研究基础之上，世界各国也都开始研究属于自己国家的振动球磨机。美国在50年代中期引进了德国的相关技术，生产出了双电机式振动球磨机。同时美国通过购买德国专利的使用权，并在其基础上进行了一系列的创新，最终设计出了“Vibracon”型振动球磨机，由于该系列振动球磨机的使用范围广且性能稳定，很快被世界许多国家引进，为90年代世界超细粉体研磨的发展起到了积极的促进作用。

60年代前后，日本从德国的的SIEBTECHNIK公司引进振动磨技术，在德国技术的基础之上，日本很快拥有了自己的核心技术，设计生产了属于本国自己的振动球磨机，并申请了大量专利，凭借其先进的技术、稳定的性能以及种类的多样性，日本的振动球磨机很快畅销于包括中国在内的亚洲许多国家。80年代末，前苏联在引进德国振动球磨机的基础上研发出自己的专利产品-双电机同步驱动式振动磨机，采用空气弹簧作为支撑，对振动磨机的隔震减噪起到了良好的作用，为振动球磨机的大型化做出了显著的贡献。

曙光生产联合体（CBITAHOK）公司生产的振动球磨机被广泛应用于矿山、建材等行业，台时产量可达0.3-8t/h。

振动球磨机国内研究现状

我国振动球磨机的研究始于60年代初，由原北京水泥研究院专门设立课题进行研究，先后研制出一系列容积的振动球磨机，当时主要应用于水泥生产行业。进入70年代以后，合肥水泥研究设计院经过不断改进和研究，设计和制造出应用于工业行业的不同容积的振动球磨机，扩大了原有产品系列，为我国振动球磨机的发展奠定了坚实的基础。由于生产的需要，我国开滦煤矿范各庄选煤厂于80年代初从德国引进了PALLA 50u型振动磨及其配套的选煤设备，随后西安冶金建筑学院（现西安建筑科技大学）王树林教授等人以范各庄选煤厂引进的德国振动球磨机为基础，研发出MGZ-1型振动球磨机。90年代初期，西安理工大学振动研磨技术中心郭天德教授团队在经过大量的实地调研及研究，对振动磨机的参数实现了控制，研制出我国第一台双电机驱动同步激振超细振动球磨机。

如《图1：振动球磨机的构造图》所示：

最大简体转速：38(r/min)

最大装球量：39.5(t)

最大给料粒度：≤25(mm)

最大出料粒度：0.075-0.89(mm)

最大产量：20-32(t/h)

最大电动功率：475(kw)

最大机重：68(t)

SFZ一100型振动球磨机

振动磨为三筒式振动磨,并选用了常规的筒体排布方式,单筒工作容积40升,每个筒体即可单独工作,亦可串联工作,保持了该类磨机工作灵活性大,对粉磨物料及细度要求适应性强的特点。如图2所示,作为磨机激振源的振动电机安装在三个磨筒中间的底架上,取消了常规振动磨机的联轴器、传动轴和轴承等机械部件,从而使本机结构显得简单紧凑。

电动机通过绕性联轴节带动装有偏心块的轴产生振动,传给支架。支架上装有球磨筒,于是粉料跟着振动。支架的两侧及底部均装有弹簧与机座相连。从球磨筒的端面观察,其上任何粉末体的运动轨迹是一条平而曲线。粉末跳动的高度等于2倍振幅,运动主要是振动,但由于惯性作用也有少量的转动。

公称磨机容积:100升;工作振幅(双面):0~7.2mm;激振频率:1450次/min;最大入料粒度:≤3mm;

产量:0.02~0.3t/h;激振力:0~75kN;磨机额定功率3.7kw;整体重量:950kg(不含磨球);出磨细度：0.5~30μm;激振强度:9.05。 2100433B

第1章 机械合金化技术的发展概况

参考文献

第2章 机械合金化球磨装置和工作原理

2.1 机械合金化的球磨装置

2.1.1 滚动球磨机

2.1.2 振动球磨机

2.1.3 行星球磨机

2.1.4 搅拌球磨机

2.2 机械合金化工艺参数的选择

2.2.1 球磨机转速和球磨时间

2.2.2 球磨介质

2.2.3 球料比和填充系数

2.2.4 球磨气氛

2.2.5 工艺控制剂

2.2.6 球磨温度2100433B

a.泡沫聚苯乙烯珠粒:外观较白，粒状，粒度均匀，直径在0. 5-2mm以内。

b.锯木屑:采用细木屑，经过2mm筛孔筛选，除掉杂质及筛上料。

c.熟料:莫来石质熟料，经轮碾机碾碎、振动球磨机粉碎，分别过4目筛(粗颗粒),20目筛(中颗粒)、80目筛(细颗粒)后贮人仓库，使用时按粗颗粒:中颗粒:细颗粒=5:2:3配。

d.工业氧化铝:河南郑州氧化铝厂生产，其化学成份为:Al₂O₃>99%；SiO₂<0. 10%；Al₂O₃<0. 05%。

e.高岭土:手选三级高岭土，其化学成份为:Al₂O₃> 35%；SiO₂<49%；Al₂O₃<0.5%；CaO MgO<1. 5%；K₂O Na₂O<0. 5 。