生产线为连续推杆式等温正火热处理自动生产线，用于齿轮、盘齿轮等锻件的等温正火(退火)。常用零件材料有22CrMoH、SAE8822H、20CrMnTi、20CrMo、20 CrMoH、20CrH、SCM420H、SAE8620H。等各种钢种锻件。正火后质量要求:

奥氏体晶粒度:4~7级;

硬度:22CrMoH、20CrMnTi:160HB~185HB;

硬度散差:同一批料零件，硬度散差±10HB，同一零件硬度散差±5HB;

金相组织:铁素体加珠光体均匀分布，无贝氏体等其它类型组织。

推杆式正火加热炉

结构简介:

推杆式正火加热炉由前推料机装置，推杆炉炉体及后拉料机装置组成。

前推料机装置由φ125×1250mm主推油缸、推头、导向杆、导向轨道、型钢架、接近开关等组成。

推杆炉炉体由炉壳、炉衬、炉门、升降机构、加热器、料盘导向轨道及滚轮组成。

炉壳由型钢，钢板组焊，保证足够的强度，同时考虑外形的美观性。

炉衬内层热面及拱顶采用√=1.3的轻质耐火砖砌筑成炉膛，厚度为115mm，第二、三、四层分别采用√=0.6超轻质耐火砖，优质硅酸铝耐火纤维板，膨胀珍珠岩保温及石棉板组成复合绝热保温炉衬，其炉衬总厚度为400mm，可达蓄热小，升温快的目的。炉门框、炉底支撑轨道部位，采用Ⅰ级高铝矾土砖调合831高温粘结剂砌筑，以增其强度。

前后门拱设计带5°的倾斜面，可以籍门身的自重，较好的进行热密封。

为提高热效率，炉温均匀性，确保出料口处的温度，加热器均匀布置在二侧墙、炉底、炉顶及出料炉门上。

加热器采用高温合金电阻带绕制成波纹状，紧固在耐热钢的定位钩之上。分三区分布，第Ⅰ、Ⅱ区是预热和加热区。第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区为保温区。

为防止氧化皮掉入底部加热器上损坏加热器，其上覆盖了0Cr25Ni20Si2制作的耐热钢炉底板。

炉内料盘轨道由轨枕、导向轨道座和滚轮组成。材质为ZG3Cr18Mn12Si23精密铸造而成，在安装时前端固定在进料口的定位搁板上，后端留有足够的自由膨胀余量，即使高温下，重载料盘也能平稳地直线前进。

精铸料盘设计为正方形，底部四边有与滚轮贴合行走轨道，底中部有若干过风孔及不稳定的多边形结构的筋条，以缓解热变形应力。

前后铸铁炉门用钢丝绳吊挂在炉面板之上滑动，动力由液压系统供给。

急冷室

结构简介:

急冷室由往复式推拉料机、料盘行走滚轮导向轨道架及中部冷却室组成。

往复式推拉料机由油缸、推拉料小车及轨道组成。推拉料机将推杆式加热炉拉出的料盘送入冷却室内，经冷却后，将料盘拉出冷却室，送入等温炉的进料端。

冷却室底部设进风，上部设高温引风机抽排热风，形成急风冷却系统。当工件进入冷却室的同时，前后门关闭，风机启动，将工件散发出的热量迅速带走，达急冷目的。

推杆式等温回火炉及炉前装卸料装置

结构简介:

推杆式等温回火炉由主推料机、等温炉炉体后拉料机、风冷室、卸料装置等组成。

等温炉主推料机及后拉料机，炉衬主要结构及炉内轨道同推杆式正火加热炉。

等温回火炉加热器布置在二侧墙，顶部设四台高压离心循环风机，二侧墙及顶部的导风循环通道由1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制作，并用不锈钢吊杆固定。风机、扇翼、绝热箱可整体从炉顶吊出，方便维修。

热风从炉顶吹出经二侧墙至底风孔返回炉顶，强制气流循环达均匀温度的目的。

为提高炉温均匀性，每温区及每台风机制作隔墙，便于每区温度的独立控制和不产生混风现象。

等温炉出料端设风冷室，将工件冷却至300℃以下，使出料工件的环境温度降低。

炉前装卸料装置的往复式推拉料机及料盘行走滚轮导向轨道架结构同急冷室。

卸料装置是由翻转式倒料机，及落料槽组成，倒料后的料盘经推拉料机推至上料工位，人工装料后，推料机装料盘送至加热炉的主推料机轨道上，如此往复动作实现整个生产线的自动化操作。

液压系统

结构简介:

泵站有一备用泵和水冷却器，电磁换向阀选用叠加阀来保证液压系统长期可靠地工作。液压缸结构形式为拉杆缸结构，有利于缸的检修和更换密封件。主推缸、拉料缸为焊接式。

温度及机械动作控制装置

电控系统设置了动力柜、加热炉柜、等温炉柜、机械动作柜，分别执行温度自动调节和机械连续动作的自动控制。炉前设有琴台式操作柜，可手动操作全线的机械动作。加热炉、等温炉控制采用可控硅过零触发PID连续自动调节控制。控温仪表选用智能数显仪，具有双四位显示，仪表精度0.3级，控制精度±1℃。记录仪采用长图多点打点记录仪。