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根据控制形核的原则,如果以旋转椭球体形式的择优晶体一旦完全磁化到饱和,那么在所采用的反向磁场中,原则上根本不出现磁畴。由于这种条件是均匀的整体材料,所以就转换行为而言,转动将连续进行并且任何尺寸的晶体都将是“单畴粒子”。对于具有高单轴各向异性的球状晶体和平行于易磁化轴的外加磁场说来,转换场或矫顽力将始终为2K/I,在实际尺寸的晶体中,反向发生在比这个各向异性场低得多的磁场中,这一很普通的观测结果其本身就是形核的证据,这即意味着形核与外形或内部结构的缺陷有关。
不太容易弄清的是在哪种材料或样品中涉及到形核,高矫顽力同磁畴的形核肯定有密切联系的一种材料是钇正铁氧休,其形式为直径方1毫米的单轴单晶体,此时,多畴有最低的能量分市。此外,这种样品可以作为永久磁铁应用,即用于靠晶体产生的转矩来测量磁场的仪表中。低值饱和磁化强度对于高磁场测量效果较小,很重要的性质是具有极高的K/I比值,这就保证磁化强度实际上不受被测磁场的影响,而造成线性比例的增加。
Sherwood等(1959 )指出,尽管在退磁的钇正铁氧体中实质上在1奥斯特的磁场下就产生了畴壁移动,但是在饱和后,1000奥斯特的磁场对无应力的良好晶体的磁化强度只有很小的作用。 成核和反磁化需要超过2000奥斯特的磁场,但是由于研磨晶体表面和由此引起的缺陷和应力可以使这种矫顽力大大降低。可以料想,任何一个晶体的矫顽力正好具有两个特定的数值:较小磁滞迥线的数值相应于畴壁矫顽力(Hm) ,而较大磁滞迥线的数值相应于形核场(Hn)。 因此,在不断增加磁场时,矫顽力将不连续地从Hw增加到Hn,当所用磁场的幅度达到与完全饱和相应的数值(Hs)时,此后矫顽力将保持不变。
多晶铁氧体材料是由多个细小的晶粒构成,其特性是组成晶粒特性的统计平均效应。因受材料的晶界气孔及晶粒缺陷等因索的影响,很难满足某些特殊场合应用的高性能要求。
单晶材料是一个晶体构成,微观上是原子、分子或离子按一定的晶格周期性的排列;在宏观上体现为具有一定对称性和一定解理面的大晶体。在单晶体内部不含晶界、气孔和有害杂质,晶格完整,所以晶体密度高、耐磨性好、磁性能高,往往比同样组成的多晶材料的磁性能高出很多,能满足某些高性能电子元器件的使用要求,所以得到广泛的应用。
铁氧体单晶是各种基础研究,如测定磁晶各向异性、观则磁畴、铁磁共振试验中必需的样品。铁氧体单晶用在微波器件里。例如制作滤波器。限幅器和延迟线等;采用较大尺寸的MnZn铁氧体单晶制作高性能和高寿命的磁头;正铁氧体单晶用作小型高速电子计算机的磁泡材料;磁性半导体单晶可以作微波集成电路器件和磁光器件。基础研究和应用的扩大,促使了单晶铁氧体制造技术和工艺的研究,使之成为一门备受重视的科学和工艺。
(稀士)正铁氧体晶体结构和分子式与天然钙钛石CaTiO3相类似的铁氧体。分子式为RFeO3,式中R为钇等稀土元素,实际应是稀土正铁氧体。已研制过的有钇、钆、钐、铽、钕、镥、钬、铒、镱、铥、镝以及钆钐铒钐(混合型)等稀土正铁氧体。R不为稀士元素的其他形式的正铁氧体,不具铁磁性或亚铁磁性,不在通常的磁性材料之列。属正交晶系,其中O2-占据面心位置,Fe3 占据体心位置,R3 占据顶点位置。具有单轴各向异性,可用作磁泡材料,但磁性较弱,产生的泡径较大,迁移率较低,是早期用于磁泡技术的材料,现已被稀土石榴石材料所替代。
软磁铁氧体用来生产软磁芯的。MN-ZN 铁氧体:变压器,开关,照明灯等。NI-ZN铁氧体;抗干扰(EMI),偏转磁芯,等。软磁芯的应用: 用在电视机,变压器,手机,开关电源,照明,显示器,滤波器,扼流...
软磁铁氧体材料是一种用途广、产量大、成本低的电子工业及机电工业和工厂产业的基础材料,是其重要的支柱产品之一,它的应用直接影响电子信息、家电工业、计算机与通讯、环保及节能技术的发展,亦是衡量一个国家经济...
尖晶石型;平面六角晶系;石榴石型:体心立方型磁纤石型:六角晶系 (1)、高磁导率材料(µi = 2000--4104): 低频、宽频带变压器及小型脉冲变压器(2)、...
磁泡是铁氧体中的一种圆形磁畴,它在外磁场作用下具有自由移动的特征,从磁性薄膜表面上看,上去就像气泡,所以称为磁泡。因它可以用于计算机存储而引起人们的广泛关注。磁泡的大小只有数微米,单位面积存储的信息量非常大,所以磁泡存储器具有容量大、体积小功率小、可靠性高的优点,是作为记忆信息元件的理想材料。
对磁泡材料,要求缺陷尽量少、透明度高。磁泡的迁移速度要快,材料的化学稳定性和机械性能要好。正铁氧体RFeO,(R是稀士元素)和石榴石型铁氧体是最适合的磁泡材料,而后者更优,其磁泡直径小,迁移率高,已经实用化。这种材料是以无磁性的钆镓石榴石(Gd5Ga5O12-GGG)作为衬底,以外延法生长出能产生磁泡的含稀土元素石榴石薄膜。
一般将软磁铁氧体分为多晶和单晶软磁铁氧体两大类,虽然多晶材料生产量比单晶材料大得多,几乎用于国民经济的各个领域,但因单晶软磁铁氧体材料具有独特的性能,已成为一些高性能电子元器件不可缺少的软磁材料。
用铁砂研制M型铁氧体吸波材料
用铁砂代替Fe2O3,采用传统陶瓷烧结工艺,研制出几种M型六角晶系复合铁氧体吸波材料。有的样品最大衰减达到40dB,10dB带宽在4GHz左右,面密度普遍较小,在8~18GHz频率范围内具有良好的微波吸收特性;实验还发现随着厚度的减小,吸收峰的位置逐渐向高频偏移。
用铁砂研制铁氧体电波吸收材料
以铁砂为原料制备一种尖晶石型铁氧体电波吸收材料,在7-12GHz范围,发现有两个吸收峰,吸收量在9-13db;将铁氧体吸收体和铁砂吸收体组成复合电波吸收材料,亦有两个吸收峰,一峰向低频区偏移,吸收量增至14.5db;以复合吸收体为基础材料,在其中添加六角铁氧体和稀土元素,可改变吸收峰位置,提高吸收量,最大可达27db。
根据铁氧体结晶构造和形态,制备工艺大致分为:多晶铁氧体生产工艺;铁氧体化学工艺;单晶铁氧体制造工艺及其他特种工艺,如铁氧体多晶薄膜和非晶铁氧体等。
类似陶瓷工业中常用的烧结过程,包括如下步骤:经固相反应形成铁氧体的金属氧化物或碳酸盐或其他化合物,在混合均匀之后,经球磨、干燥,压成特定的形状。在大约1000°C的温度下进行预烧后,再一次充分研磨和混合。加入适量的粘合剂,压成所要求的形状或者作为塑性物质挤压成管状、棒状或条状。然后在1200~1400°C温度下烧结,准确的温度取决于所需的铁氧体特性。在最后的烧结过程中,炉膛中的环境条件起有重要的作用。
亦称湿法工艺,有时还称为化学共沉淀法。专门制备较高性能铁氧体的工艺方法,又可分成中和法和氧化法。其过程是:先将制备铁氧体时所需的金属元素,配制成一定浓度的离子溶液,然后根据配方取适量溶液进行混合,通过中和或氧化等化学反应生成铁氧体粉末,其后工艺过程与前面介绍的相同。
与非金属单晶生长大致相同。Mn-Zn和Ni-Zn系铁氧体单晶生长一般是采用布里兹曼法,即把多晶铁氧体放入铂坩埚里熔融后,在适当的温度梯度电炉中使坩埚下降,从坩埚底部慢慢固化生成单晶。为了使熔融状态下形成的氧分压达到平衡,晶体生长时在炉膛内需要加几个乃至100个MPa的氧分压。
如垂直磁化的钡铁氧体薄膜,采用新型的对向靶溅射装置进行溅射。制备石榴石单晶薄膜,多采用在单晶基板上进行气相或液相外延法,其具体工艺过程同半导体单晶薄膜的外延方法极为相近。
当前是采用超急冷方法和溅射法,所谓超急冷法即把铁氧体原料和适量的类金属元素混合后,在高温熔融状态下,骤然施行大温度梯度的超急冷却的方法。这方面的研究工作刚刚开始,制品的性能还不甚理想。
矩磁铁氧体是指具有矩形磁滞倒线的铁氧体。矩磁铁氧体主要用于电子计算机及自动控制与远程控制设备中,作为记忆元件:(存贮器)、逻辑元件、开关元件、磁放大器的磁光存储器和磁声存储器。
铁氧体磁芯具有开关时间短(几十毫微秒)、体积小、制造方使、成本低等优点。自1955年大量采用铁氧体磁芯存贮器以来,铁氧体磁芯存贮器一直处于统治地位。随着电子计算机向大容量和高速化发展,铁氧体磁芯也向小型化发展。现在已制出6密尔的磁芯(1密尔=0.001英寸)。
随着电子计算机向高速化、大容量方向发展,环形的磁芯尺寸日益小型化,直径巳由原先的0.75 mm减小到0.3~0.5 mm水平,并还在继续设法减小。它具有电阻率高、抗辐射性强、可靠性高、成本低廉等优点。一般密度高、晶粒均匀、结晶各向异性较大的尖晶石型铁氧体都可制成磁特性较好的矩磁材料。
矩磁铁氧体具有矩形磁滞回线,并且矫顽力较大。这种材料广泛用于电子计算机、自动控制和远程控制等尖端科学技术中,用于制作记忆元件、开关元件、逻辑元件、磁放大器、磁光存储器及磁性存储器等。矩磁材料在磁性存储器中主要用于制作环形磁芯,直到现在仍是内存储器用得最多的一种元件。
从应用观点看,对矩磁铁氧体的主要要求有以下几点:
①高的剩磁比Br/Bm,Br/Bm在开关元件中是一个重要的参数,称开关矩形比,也表示磁滞回线的矩形度;
②在某些特殊情况下还要求高的Bd/Bm,Bd/Bm也可称为记忆矩形比,Bd为静磁场达到Hm一半时的B值;
③矫顽力Hc要小;
④开关系数要小;
⑤信噪比要高;
⑥温度、振动和时间的稳定性要好。
矩磁铁氧体磁芯的存贮作用是,利用矩形磁滞回线上与磁芯感应Bm。大小相近的两种剩磁状态 Br和-Br,分别代表二进位计算机的"0"和"1"(如图1所示)。当送进 Im电流脉冲时,相当于磁芯受到 Hm磁场的激励而被磁化至 Bm,脉冲过去后,磁芯则保留 Br状态,表示存入信号"1"。反之,当通过-Im电流脉冲时,则保留-Br状态,表示存入信号"0"。在读出信息时可通入-Im脉冲。如果原存为信号"0",则磁感应的变化由-Br→-Bm,变化很小,感应电压也很小,近乎没有信号电压输出。这表示读出"0"。而当原存为信号"1"时,则磁感应由 Br→-Bm,变化很大,故有明显的信号电压输出,表示读出"1"。这样,根据感应电压的大小,就可判别磁芯所存贮的信息。
铁氧体形成矩形磁滞回线的条件是结晶各向异性和应力各向异性。一般密度高、晶粒均匀、结晶各向异性较大的尖晶石型铁氧体都可制成磁性能较好的矩磁材料。在常温使用的矩磁铁氧体有Mn-Mg、Mn-Cu、及Mg-Cd铁氧体。在-65~ 125℃宽温范围内使用的铁氧体有Li-Mn、Li-Ni、Mn-Ni和Li-Cu等。
各系列铁氧体在烧结过程中,必须正确控制炉内的气氛,镍铁氧体和镍锰铁氧体所要求的氧含量是在中性的或稍具有还原性的气氛中烧结。最常用的气体是氮或二氧化碳。对成分中含有Mn3O4的铁氧体,在温度高于1000℃时,空气已接近平衡的气氛。但是,在较低的温度,空气或氧气的氧化性都太强了,以致会析出Mn2O3,作为非磁性相夹杂物,同时由于热膨胀系数不同而产生不应有的应变。解决烧结中氧化问题有二种方法,最简单的方法是把磁芯放在铂盘内烧结,以很快的速度通过氧化的温度区(约600~1000℃)。另一种方法是把铁氧体缓慢地冷却,让它们受到氧化,然后,再让它们还原,即在保护气氛(一般是氮气中重新加热到1000℃,并且在此气氛中冷却到600℃。这两种方法都可采用。
镍锌铁氧体由于具有高频、宽频、高阻抗、低损耗的特点,在近几年越来越受到重视,成为在高频范围(1-100MHz)内应用最广、性能优异的软磁铁氧体材料。目前国内很多厂家都已在生产镍锌铁氧体材料和元件,但对比MnZn软磁铁氧体,镍锌铁氧体在我国发展相对较缓慢,且规模也比MnZn软磁铁氧体小很多。
镍锌铁氧体材料的磁导率目前从15-2000不等均有应用,常用的材料磁导率在100-1000之间。按磁导率分类,可分为高磁导率材料、常规材料和低磁导率材料。磁导率在1000以上的习惯上称为高磁导率材料,磁导率在200-1000的称为常规材料,磁导率在200以下的称为低磁导率材料。通常情况下,材料磁导率越低,适用的频率范围越宽;材料磁导率越高,适用的频率范围越窄。例如:μi=15的材料适用于100MHz以上场合,而μi=1500的材料仅适用于1MHz以下场合。
随着各种需求及材料本身不同,从而导致镍锌铁氧体材料在不同温度下烧结,通常高于1200℃烧结的材料我们称之为高温烧结材料,材料中基本不加氧化铜;烧结温度在1000-1200℃的材料我们称之为中温烧结材料,材料中一般加入氧化铜,目前常规产品基本属于此方式烧结;低于1000℃烧结的我们称之为低温烧结材料,该材料除了加入氧化铜外,还掺入较多降温剂(如:Bi2O3,V2O5,Co2O3等),并将粉料粒度做到微米级,烧结温度通常在850-950℃;低温烧结材料一般多用于多层片式化元件中,适于与银(Ag)内电极共烧。随着电子、通讯类产品的飞速发展,多层片式元件正处于高速发展时期,因此低温烧结材料成为目前镍锌铁氧体材料发展的主流之一。
适应不同应用场合,在生产材料时,采用不同的工艺,各个厂家的生产工艺均有一些差别,但从大的方面讲主要有湿式和干式两种。湿式生产是在混料过程中加入水,而干式生产是在整个制粉过程中材料均不直接与水接触。采用湿式生产,材料混合均匀,一致性好,但因要除去水,因此耗能大,一般对于性能要求高,一致性严格的产品,才采用湿式生产。
1 绿色材料(或称环保材料):是因材料中的Pb、Cd、Hg等重金属元素或各类有害有机物含量很少,达到国际要求标准。这是今后材料发展的趋势。
2低损耗材料:相同磁导率不同特性的材料,损耗相对较低的材料。由于MnZn功率铁氧体材料通常只适用于1MHz以下频率范围,因此用该类材料取代MnZn功率铁氧体材料,应用在高频功率电感方面。
3 高Bm材料:即材料的磁感应饱和强度(Bm)高,制成元件后,所承受的偏压电流能力强。实际应用时根据不同使用场合,选用不同Bm的材料。
1 按成型的生产方式分类:
按产品的常规生产方式可分为迭层式成型、干压式成型及热压铸成型等。
2 按产品制成电感的方式分类
由于镍锌铁氧体产品种类较多,应用在不同的场合,制作成电感的方式也是多种多样,但概括起来主要有以下几种方式: 层压式电感、绕线式电感
3 按产品使用场合分类
由于电子产品种类越来越多,因此相应的磁心使用要求也越来越复杂,按磁心的应用场合可分成:
3.1普通电感:在磁心上绕上一定数量的线圈,达到一定要求的电感量,应用时主要是取其电感量,没有特别要求,应用范围较广。
3.2 可调电感:通常磁心为螺纹磁心,磁心在绕制的线圈中能上下移动(类似螺丝在螺母中的活动)调节感量的大小。
3.3 耐电流电感:该类电感所用磁心的结构与普通电感用的磁心结构相似,但磁心要求能承受大的偏置电流,并对居里温度也有限制,因此对材料的性能提出较高要求。
3.4行线性电感:该类电感主要用在传统显示器的行扫描电路中,作为行线性校正线圈,起磁饱和电抗元件的作用。专业性较强,要求也较高。
3.5 表面贴装电感:磁心表面某特定部位有被银,能直接焊接在电路板上。该类磁心一般体积较小,形状复杂,单位体积能承受较大功率,能改变传统电感不用扦针,从而实现电路板能两面使用,高密度组装,大大缩小了电子产品的体积,为电子产品的小型化、超薄化提供了保障。表面贴装电感笼统分类可分为两类:片式多层电感和片式功率电感。