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真空成型法

真空成型的原理是,把经适当加热装置加热软化的热可塑性树脂薄板蒙敷在为进行真空吸引而钻有许多小孔的模型上,然后将其外部与周围空气密封隔绝,再从真空抽气孔把模腔内部的空气急速排除。 

真空成型法简介

真空成型的原理是,把经适当加热装置加热软化的热可塑性树脂薄板蒙敷在为进行真空吸引而钻有许多小孔的模型上,然后将其外部与周围空气密封隔绝,再从真空抽气孔把模腔内部的空气急速排除。

中文名称
真空成型法
英文名称
vacuum forming technology
定  义
在模具腔内抽真空,使处于超塑性状态下的板料与模具吸贴成所需形状的零件的方法。有凸模法和凹模法两种。
应用学科
材料科学技术(一级学科),材料科学技术基础(二级学科),材料合成、制备与加工(三级学科),塑性加工技术(四级学科)

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真空成型法造价信息

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聚丙烯真空成套机组

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穴模后张

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干振碎石桩

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荧光溶氧仪

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混凝土强度检测(钻芯)

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真空成型法常见问题

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真空成型法文献

伊索来特纤维真空成型制品 伊索来特纤维真空成型制品

伊索来特纤维真空成型制品

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非真空成型平板瓦和空心砖 非真空成型平板瓦和空心砖

非真空成型平板瓦和空心砖

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粘土空心砖、平板瓦是国家重点发展的新型墙体屋面材料,国内外目前较为先进的成型方法为双级真空挤出成型.真空挤出成型虽然能改善泥料的成型性能和干燥性能,提高半成品、成品的密度和力学强度,但因其耗能高(单挤出部分最少达13OkW)、投资大(仅挤出部分需资金20余万元)、机体重(仅挤出部分自重就达10t以上),使双级真空机的普及推广受到限制,也制约着国家墙改进程.本文以此为出发点,讨论了非真空成型平板瓦、空心砖的可行性.

气压成型与真空成型的对比

无论是真空成型还是气压成型,都是将塑料板(片)材放在加热器与模具之间,夹在框架上,使板(片)材与模具型腔密封并经受热软化,用真空或压缩空气使板(片)材两面产生压差而成型的方法,又称简易成型。

二者的区别是当塑料板(片)材软化后,压成所要求的形状时,如果排除模具和材料间隙中存在的空气(抽真空),依靠大气压力使材料紧贴模具成型就是真空成型;如果使用高于大气压的压缩空气或同时抽真空成型则为气压成型。

由于真空泵所能形成的真空度不足o.1MPa(1atm),而工业上所能达到的真空度仅为0.069~0.088MPa,实际差压仅为0.01-0.03MPa,所以,真空成型成型板(片)材较厚或制件形状复杂的制品,成型压力就嫌不足,会造成制件成型不良,轮廓不清,甚至根本无法成型。若采用气压成型因空气压缩机的压力很容易达到0.3~0.6MPa,一般即使取0.35MPa,差压约0.25MPa,也可以实现较厚板(片)材及形状复杂制件的成型。而且气压成型速度快,约为真空成型的3倍以上。

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真空成型硫化简介

真空成型硫化 为了使制品带有起伏较大的图案,主要使用母模,将加热软化的未硫化胶片覆盖于母模上,并迅速抽去模型与胶片之间的空气,使胶片密着在模型上进行硫化的方法。即使胶片保持密着于模型上的状态进行的成型硫化。 2100433B

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真空成型机简介

1.真空成型机

全自动真空吸塑成型机(又叫热塑成型机)是利用真空吸力,将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品。其主要构造是由给料、拉料、电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成;以气动装置为主动力源,其拉片、送片采用电动、减速器,时间继电器,中间继电器,行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。

2.应用

塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰); 食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒);医药行业(药丸包装、药片包装); 工业上冷却塔冷却水导流板等; 装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。

3.材料

聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯;植绒片材;环保片材APET、PET、PP等;光降解材料;生物降解材料等塑料制品。2100433B

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