以TYA系列润滑油真空滤油机为例

真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

1、接通电源，必须要接好地线才能操作。

2、操作前，注意电机转动方向，要符合箭头方向。

3、没有油循环时，不得打开加热器，否则会烧坏加热器，重则会炸。

4、排油前，必须打开出油管所有阀门。

5、工作环境温度低于-30℃，高于+40℃，不宜使用。

1、体积小、重量轻。

2、利用真空进油，装置了管状旋转喷油器，减少了阻力，加快了旋转速度，增加了油气分离效果。

3、增加了变质油再生净化功能，增加了硅胶净油系统，并将硅胶净油与杂质过滤合为一体，对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后，经过硅胶净油器的吸附再生，使其达到合格油标准。

4、净油器部分的过滤方法有两种:一种是传统的滤油方法--滤纸做为过滤介质;另一种方法是不需要滤纸的特制精滤滤芯为滤油介质。

5、一机多能。现场使用时，利用原有的带油设备做储油罐，使热油在设备之间循环，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行。省工、省时、确为一举三得。

6、精密的过滤系统，多级过滤，逐级加密，纳污量大，能有效滤除油中的机械杂质，过滤精度高。

真空净油机又称真空高效滤油机,滤油机,净油机

其具有体积小、重量轻、移动方便、工作噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、40#以下机油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。

1、可用于对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油。

2、可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及高压少油断路器的现场热油循环干燥更为有效。

3、可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

4、还可用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

TYA润滑油专用滤油机用途:用于不合格液压油、润滑油、冷冻机油、抗磨液压油、齿轮油等高精度润滑油的再生处理。

连接好进出油管油路，接通380V，接好安全地线，检查各电路是否安全连接，各油路阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序。先启动冷却水泵，检查水路循环是否正常，然后点动真空泵，使真空泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到极限时，可打开进油阀，直止真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中的水份。如果油中水份较多时，真空缸内油末会增高，此时必须打开放气控制适应的真空度，待水份减少，油漂下降后关闭放气阀，使真空达到极限。此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3MPa时，说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质，需要换新的滤纸，工作完毕后，参看工作原理，打开放气阀，使真空度达到正常大气压，排完缸内的油，剩下的油从放油堵内放出，防止下次使用时混入不同型号的油中，在冬季特别注意，放净真空泵内和水箱内的水，否则要冻坏真空泵和储水箱。

1. 保持各机泵的清洁，防止杂物进入。

2. 真空泵的使用及维护，请参见真空泵说明书。

3. 定期放尽冷却罐内储水。

4. 真空泵润滑油采用(KK-1)真空泵油。

5. 加热器内无油流动时，不允许通电加热，当观察其真空罐液位计进出油达到平衡后方可加热。

6. 真空滤油机系统若工作压力达0.2Mpa时，必须清洗或更换出油过滤器芯。

7. 初滤芯需经常拆下清洗，保护清洁，以免堵塞造成进油不足或压力过高。

8. 维护应记住零件装配位置，紧固件应紧固无松动。

9. 运行时对系统管道、阀门和电动机等应随机检查。

10.本机应实施必须保护性接地，开机前应观察电机旋转方向是否与要求相同，并确认无卡阻、松动现象。

11.操作本机前，必须结合实物详细阅读本机使用说明书。

12.本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油，同时打开加油器阀门，将存油放尽。

(1) 连接进出油管，保证油罐到本机进出口油路畅通。

(2) 合电源，启动真空泵。

(3) 待真空表指示的真空度达到-.080 ~ -0.095Mpa范围。

(1)流程1:开启进油阀19，吸入的油经初级过滤、加热器后进入真空罐。当油位达到真空罐液位控制点时，开启出油阀16，启动排油泵34。调节进油阀19的开启量，使进出油量相平衡，油位保持在真空罐液位计中部位置。按需要可启动加热器，将油温控制在设定的温度范围之内。

(2)流程2:在流程1的基础上，开启二级过滤器相关阀使其投入工作。

(3)先检查再生罐各部接头及底部滤网应安装无误，然后装满硅胶。在流程1正常状态中进行如下操作:

①向再生罐内注油并排除罐中的气体:开排气阀23，开启阀32，略为关闭出油阀27，注意出油压力升高应在0.001Mpa之内。油通过管道进入再生罐上部并透过硅胶间隙从上往下渗入罐底。罐内气体从排气阀23排除。注油速度可通过阀门开启量调节。

②再生罐内注满油后，关闭排气阀23，开启排油阀34，油再生系统即开始循环工作。当真空罐上液位计的油位下降时，可开启排气阀23，排除罐内气体。

(4)流程4:将进油管接到阀门16上，关闭相关阀门，向再生罐内注满油后，即可启动再生系统工作。

(1)当油处理完毕或中途需要停止运行时;

①停止加热5分钟后，关闭进油阀，关闭真空泵，解除真空;

②当真空罐内排油完毕，断开排油泵电源;

③打开冷却器阀，放掉内储水;

④断开总电源，锁上电控柜，并做好清洁。

(2)若遇紧急情况或设备出现故障:

①按下紧急停机按钮;

②立即关闭进油阀以防止大量油液进入真空罐;

③故障排除后，如要开机，必须按顺时针方向旋动紧急停机按钮，方能开启一切控制按钮。