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应用先进的温度、真空检测等仪表及传感元件保证设备的可靠性。
采用多重限位、报警机构以保障设备的安全性。
自动化高,可一键启动全程自动化操作,人机界面控制系统,配置液晶显示屏,实时显示设备运行状态。
压合压力大,可实现自动加压保压、缓慢加载、位移可实现自动控制。
可自动保压、缓慢加载,上升速度自动调节。
采用独特的压头密封结构,压头使用寿命长 。
真空热压炉将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起,适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型,如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结,也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度 。
炉体为立式炉壳,其内层为不锈钢制成的圆筒,外层为碳钢。炉体分为两部分,其中三分之一为炉盖可手动完全侧开门,三分之二部分为固定炉体,设计独特,便于操作。两层之间形成夹套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走,使炉壁温度不超过60℃,其上下法兰焊接为一个整体。中间开有红外测温孔(有保护气氛通气口),热电偶测温孔、抽气孔及观察孔,铂铑热电偶有到温自动退出装置,红外测温观察孔有玻璃气吹防雾装置,操作人员使用的观察孔设有挡板。
真空系统:由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(±Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。
液压系统:采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺(测距精度0.02mm)、液压缸等相关液压装置,压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力,并能实现稳压、保压。
水冷系统:由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。
温控系统:采用可控硅控温,配置有PID功能仪表,数显表,具有超温声光报警功能,也可选用PLC触摸屏自动控制,并保留历史数据,便于分析烧结过程。
充气系统:由各种管道及阀门组成,并配有电磁放气阀、压力传感器,当炉内压力高于安全值时会自动放气,充气管路上装有针阀,可控制充气量 。
真空热压炉:真空状态加热,一般为单室,室内真空状态,室内有模具(模具一般为石墨材料0,模具内有一般有粉体材料,上下压头加压烧结。真空炉:真空状态加热,有单室、双室及多室,压力可达300MPa的HIP,...
1. 一种热压封边机,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1) 的两侧分别设有支 撑腿(2),工作台(1) 的上方设有横梁...
干漆热压就是将油漆采用特种工艺,进行配方、将油漆干化,采用高温热压在产品表面,工艺品质可靠、技术稳定,良好的材料配方与设备的紧密配合,形成耐磨、耐热、耐防水层的漆面。
型 号 |
工作区尺寸 |
最高工作温度 |
额定功率 |
压 力 |
加压方式 |
GWL-RY |
Ф80×80 |
800-1800℃ |
15KW |
10T |
双向 |
GWL-RY |
Ф90×120 |
800-1800℃ |
25KW |
10T |
双向 |
GWL-RY |
Ф160×160 |
800-1800℃ |
40KW |
20T |
双向 |
GWL-RY |
Ф160×180 |
800-1800℃ |
50KW |
20T |
双向 |
GWL-RY |
Ф140×160 |
800-1800℃ |
60KW |
40T |
双向 |
GWL-RY |
Ф280×320 |
800-1800℃ |
120KW |
100T |
双向 |
GWL-RY |
Ф320×320 |
800-1800℃ |
150KW |
100T |
双向 |
注:可根据用户要求定做各种非标真空热压炉。
立式真空热压烧结炉设计-真空热压烧结炉的研制
- 1 - 目 录 目 录 ................................................................................................................................................................. 1 1 前 言 ....................................................................................................................................................... 3 1.1 课题研究的背景 .................................................
真空热压机加热供电系统改造
为改善企业产品规模不断扩大导致的旧式真空热压机无法满足压制要求的现状,并节约成本,对真空热压机供电系统进行了改造,并对改造方案的必要性和可行性及设备改造结果进行了验证.经实践证明,该改造方案很好地解决了生产需求和设备能力之间的矛盾,实现了以极低的投入换来较好的控制效果,节约了大量技术改造资金,提高了自动控制水平,大大减轻工作人员劳动强度,且提高了产品的合格率.
真空热压炉结构特点
真空热压烧结炉由炉体、炉盖、保温桶、热压装置、发热体和电源、真空系统、水冷却系统及测温系统等组成(见图 1 )。
( 1 ) 炉体全部采用不锈钢制造,为双层结构,分内外桶体,炉底封头采用旋压工艺加工。因为热压装置产生的力要由炉体承受,炉体必需具有很高的强度和足够的刚度,在外力和高温下不得变形。炉底动密封装置的固定座中心线与炉体上法兰盘必需垂直,以保证下顶杆运动的直线度。动密土封装置固定座有良好的冷却条件,以延长密封件的使用寿命。
( 2 ) 炉盖由炉盖体、举起油缸(在图上未标出)和上压头组成。炉盖为双层结构,为承受下顶杆传递的压力,必需具有足够的强度和刚度。上压头的下端工作时处于高温区,必需强制冷却。
( 3 ) 保温桶由隔热桶、反射桶、保温层及桶体组成,分别用石墨、钼片、石墨毡和不锈钢制作。用钼片制作的反射桶主要抵御由发热元件产生的辐射热,以免损害保温层和炉体(如图 2 )
( 4 ) 热压装置由液压站、油缸、举起油缸、下顶杆及控制器组成。液压站有两路压力输出,一是驱动炉盖上下运动,二是驱动热压油缸运动。热压油缸的控制有两种方式,手动或自动。自动运行时,可根据设定的压力自动保压,使制品始终处于恒压状态。油缸运动的速度调节范围为50~300mm/min 。热压油缸在有载工作时必需具有较高的稳定性,不能抖动。制备高质量的产品,热压油缸的运动质量是重要的条件之一。下顶杆是唯一一个在高温区有载运动的零件,承受高压和高温的作用,又要在高温区运动。要求它既不能变形,又不能在高温环境下氧化。因此它必需具有良好的冷却条件和动密封性能。
真空热压炉原理,工作原理分析
真空烧结炉的原理是在不存在任何物质的空间状态下对需要烧结的东西进行改进性烧结的炉子,它加热的方法有很多。真空感应炉的原理是应用感应加热对需要烧结的东西进行改进的炉子,可以分为低频、中频、高频等型号,能够划分在真空烧结炉的子类。 真空感应烧结炉,真空感应烧结炉是在不存在任何物质的空间状态条件下,应用中频感应加热的方法使硬质合金刀头跟各种金属粉末材料完成烧结的完整设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的大量产出而研制的。
真空感应钨烧结氢气炉
一、首要原理及用处真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气维护状况下,使用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,经过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。
二、首要布局及组成布局形式多为立式、下出料方法。其首要组变成:电炉本体、真空体系、水冷体系、气动体系、液压体系、进出料组织、底座、工作台、感应加热设备(钨加热体及高档保温材料)、进电设备、中频电源及电气控制体系等。
三、首要功能在抽真空后充入氢气维护气体,控制炉内压力和气氛的烧结状况。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶接连测温(0~2500℃),并经过智能控温仪与设定程序比较较后,选择履行状况反馈给中频电源,自动控制温度的高低及保温程序。
真空热压炉的结构原理十分复杂,洛阳西格马炉业凝聚顶尖工程师,打造的真空热压炉质量优秀,价格公道,欢迎咨询。