真空热压炉结构特点

真空热压烧结炉由炉体、炉盖、保温桶、热压装置、发热体和电源、真空系统、水冷却系统及测温系统等组成(见图 1 )。

( 1 ) 炉体全部采用不锈钢制造，为双层结构，分内外桶体，炉底封头采用旋压工艺加工。因为热压装置产生的力要由炉体承受，炉体必需具有很高的强度和足够的刚度，在外力和高温下不得变形。炉底动密封装置的固定座中心线与炉体上法兰盘必需垂直，以保证下顶杆运动的直线度。动密土封装置固定座有良好的冷却条件，以延长密封件的使用寿命。

( 2 ) 炉盖由炉盖体、举起油缸(在图上未标出)和上压头组成。炉盖为双层结构，为承受下顶杆传递的压力，必需具有足够的强度和刚度。上压头的下端工作时处于高温区，必需强制冷却。

( 3 ) 保温桶由隔热桶、反射桶、保温层及桶体组成，分别用石墨、钼片、石墨毡和不锈钢制作。用钼片制作的反射桶主要抵御由发热元件产生的辐射热，以免损害保温层和炉体(如图 2 )

( 4 ) 热压装置由液压站、油缸、举起油缸、下顶杆及控制器组成。液压站有两路压力输出，一是驱动炉盖上下运动，二是驱动热压油缸运动。热压油缸的控制有两种方式，手动或自动。自动运行时，可根据设定的压力自动保压，使制品始终处于恒压状态。油缸运动的速度调节范围为50~300mm/min 。热压油缸在有载工作时必需具有较高的稳定性，不能抖动。制备高质量的产品，热压油缸的运动质量是重要的条件之一。下顶杆是唯一一个在高温区有载运动的零件，承受高压和高温的作用，又要在高温区运动。要求它既不能变形，又不能在高温环境下氧化。因此它必需具有良好的冷却条件和动密封性能。

真空热压炉原理,工作原理分析

真空烧结炉的原理是在不存在任何物质的空间状态下对需要烧结的东西进行改进性烧结的炉子，它加热的方法有很多。真空感应炉的原理是应用感应加热对需要烧结的东西进行改进的炉子，可以分为低频、中频、高频等型号,能够划分在真空烧结炉的子类。 真空感应烧结炉，真空感应烧结炉是在不存在任何物质的空间状态条件下,应用中频感应加热的方法使硬质合金刀头跟各种金属粉末材料完成烧结的完整设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的大量产出而研制的。

真空感应钨烧结氢气炉

一、首要原理及用处真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气维护状况下，使用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，经过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。

二、首要布局及组成布局形式多为立式、下出料方法。其首要组变成：电炉本体、真空体系、水冷体系、气动体系、液压体系、进出料组织、底座、工作台、感应加热设备(钨加热体及高档保温材料)、进电设备、中频电源及电气控制体系等。

三、首要功能在抽真空后充入氢气维护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状况。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶接连测温(0～2500℃)，并经过智能控温仪与设定程序比较较后，选择履行状况反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

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