真空压力法，是指为了进一步提高金属基复合材料的致密度，以及去掉纤维的预处理工序，常将真空和加压联合起来使用的方法。

键是如何计算荷载横向分布系数，对于横隔梁内力计算步骤也大致相同。但是传统的偏心压力法计算方法繁琐，完全可以将偏心压力法属简化，可以省去绘制横向分布影响线、布载等步骤，直接用公式计算荷载横向分布，不仅方法简单，计算准确，还有利于计算机进行程序处理，但在应用时要注意根据横向分布影响线的特点，确定横向最不利荷载位置。2100433B

真空压铸法优点

① 真空压铸法可消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能;

② 真空压铸法大大减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;

③ 真空压铸法改善了充填条件，可压铸较薄的铸件;

④ 真空压铸法和普通压铸方法相比，生产效率几乎一样。

真空压铸法缺点

① 模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高;

② 真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。

真空压铸与普通压铸法相比具有以下特点：

(1)气孔率大大降低;

(2)真空压铸的铸件的硬度高，微观组织细小;

(3)真空铝合金压铸件的力学性能较高。

应用真空压铸法生产的铝镁合金压铸件已被证明可以采用焊接、热处理等加工手段，常温性能也有一定的提升：如已经成功的在冷室压铸机上利用真空压铸法生产出AM60B镁合金汽车轮毂，在锁模力为2940kN 的热室压铸机上利用真空压铸法生产出AM60B镁合金汽车方向盘，压铸件伸长率由8%提高到16%以上。

只要控制得当，真空压铸法可以给压铸件性能带来令人满意的改善。而模具密封所造成的成本提升，随着技术的普及以及批量化生产所带来的成本分摊，会得到很好的解决。相对于传统的压铸方法来说，层流充填法/超低速压铸法生产效率较低，浇口清理困难，难以应用于大批量生产;充氧压铸法操作工序复杂，工艺参数不易控制，也难以在实际生产中大规模应用;只有真空压铸法，工序简单，操作方便，具有和普通压铸方法几乎一样的生产效率，易于在实际生产中推广。所以自出现以来，真空压铸法便表现出强大的生命力，而随着相关技术的提高，其应用也越来越广泛。2100433B

真空压差铸造通过真空和压力作用的综合运用，控制充型与凝固过程中的压力差，达到生产高质量铸件的目的。