如图《真空压差铸造》所示，是在差压铸造的基础上引人真空吸铸的方法。该铸造法的充型是在铸型室的真空度达到一定值后进行的，不仅克服了真空吸铸抽气不完全而产生背压的缺点，使充型能力有很大提高，而且充型时气体稀少，可有效地抑制紊流和送气的产生。在充型完成后，能及时地给予金属液面以较大的压力，使铸件在较大的压力下实施补缩凝固，获得致密的铸件。

1、充型速度快，其最高充型速度为3m/s，远远高于低压铸造和差压铸造0.05~0.8m/s的充型速度，有利于成型复杂薄壁铸件；

2、在较大的压力差（0.4~0.5MPa）下进行补缩、凝固，铸件的组织致密；

3、设备结构简单，成本低，操作控制方便。 2100433B

真空压差铸造通过真空和压力作用的综合运用，控制充型与凝固过程中的压力差，达到生产高质量铸件的目的。

差压铸造也称为反压力铸造 。

反重力铸造概述

差压铸造又称反压铸造、压差铸造。是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高，使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶。

反重力铸造原理

差压铸造按工作时压力筒内充气压力的大小可分为，低压、中压、高压差压铸造，按压差产生的方式可分为增压法、减压法差压铸造技术。

差压铸造分为6个阶段：充气阶段、压力平衡阶段、升液阶段、冲型阶段、保压阶段、互通排气阶段。

反重力铸造特点

1)充型速度可以准确控制，以获得最佳充型速度。

2)铸件成形性好，表面粗糙度值低。

3)铸件晶粒细小，组织致密，力学性能高，与低压铸造相比，铸件抗拉强度可提高10-50%，伸长率可提高25-50%。

4)提高了金属的利用率，可减小冒口的尺寸或不设冒口。

5)能用气体作为合金元素，故可往一些合金（如钢）中溶入N2，提高合金强度和耐磨性能。

6)设备较庞大，操作麻烦。

差压铸造兼有压力下结晶低压铸造的双重优点，可提高铸件的致密度和力学性能。