选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
如图所示为串联式双腔制动主缸(series dual chamber brake master cylinder)的结构示意图。该类制动主缸用在双回路液压制动系统中,相当于两个单腔制动主缸串联在一起而构成。
制动主缸的壳体内装有前缸活塞7、后缸活塞12 及前缸弹簧21、后缸弹簧18。
前缸活塞用密封圈19 密封;后缸活塞用密封圈16 密封,并用挡圈13 定位。两个储液筒分别与前腔B、后腔A 相通,通过各自的出油阀3 与前后制动轮缸相通,前缸活塞靠后缸活塞的液力推动,而后缸活塞直接由推杆15推动。
制动主缸在不工作时,前后腔内的活塞头部与皮碗正好位于各自的旁通孔10和补偿孔11 之间。前缸活塞回位弹簧的弹力大于后缸活塞回位弹簧的弹力,以保证两个活塞不工作时都处于正确的位置。
制动时,驾驶员踩下制动踏板,踏板力通过传动机构传给推杆15,并推动后缸活塞12向前移动,皮碗盖住旁通孔后,后腔压力升高。在后腔液压和后缸弹簧力的作用下,前缸活塞7 向前移动,前腔压力也随之提高。当继续向下踩制动踏板时,前后腔的液压继续提高,使前后制动器产生制动。
解除制动时,驾驶员松开制动踏板,在前后活塞弹簧的作用下,制动主缸中的活塞和推杆回到初始位置,管路中的油液推开回油阀22 流回制动主缸,从而制动作用消失。
若前腔控制的回路发生故障时,前缸活塞不产生液压力,但在后缸活塞液力作用下,前缸活塞被推至最前端,后腔产生的液压力仍能使后轮产生制动;若后腔控制的回路发生故障时,后腔不产生液压力,但后缸活塞在推杆作用下前移,并与前缸活塞接触而推动前缸活塞前移,前腔仍能产生液压力使前轮产生制动。由此可见,当双回路液压制动系统中任何一套管路失效,制动主缸仍能工作,只是所需的踏板行程增大而已。
如图所示为串联式双腔制动主缸(series dual chamber brake master cylinder)的结构示意图。该类制动主缸用在双回路液压制动系统中,相当于两个单腔制动主缸串联在一起而构成。
制动主缸的壳体内装有前缸活塞7、后缸活塞12 及前缸弹簧21、后缸弹簧18。
前缸活塞用密封圈19 密封;后缸活塞用密封圈16 密封,并用挡圈13 定位。两个储液筒分别与前腔B、后腔A 相通,通过各自的出油阀3 与前后制动轮缸相通,前缸活塞靠后缸活塞的液力推动,而后缸活塞直接由推杆15推动。
制动主缸在不工作时,前后腔内的活塞头部与皮碗正好位于各自的旁通孔10和补偿孔11 之间。前缸活塞回位弹簧的弹力大于后缸活塞回位弹簧的弹力,以保证两个活塞不工作时都处于正确的位置。
制动时,驾驶员踩下制动踏板,踏板力通过传动机构传给推杆15,并推动后缸活塞12向前移动,皮碗盖住旁通孔后,后腔压力升高。在后腔液压和后缸弹簧力的作用下,前缸活塞7 向前移动,前腔压力也随之提高。当继续向下踩制动踏板时,前后腔的液压继续提高,使前后制动器产生制动。
解除制动时,驾驶员松开制动踏板,在前后活塞弹簧的作用下,制动主缸中的活塞和推杆回到初始位置,管路中的油液推开回油阀22 流回制动主缸,从而制动作用消失。
若前腔控制的回路发生故障时,前缸活塞不产生液压力,但在后缸活塞液力作用下,前缸活塞被推至最前端,后腔产生的液压力仍能使后轮产生制动;若后腔控制的回路发生故障时,后腔不产生液压力,但后缸活塞在推杆作用下前移,并与前缸活塞接触而推动前缸活塞前移,前腔仍能产生液压力使前轮产生制动。由此可见,当双回路液压制动系统中任何一套管路失效,制动主缸仍能工作,只是所需的踏板行程增大而已。
制动主缸属于单向作用活塞式液压缸,它的作用是将踏板机构输入的机械能转换成液压能。制动主缸分单腔和双腔式两种,分别用于单回路和双回路液压制动系统。
为了提高汽车行驶安全性,根据交通法规的要求,现在汽车的行车制动系统都采用了双回路制动系统,也就是采用串列双腔主缸(单腔制动主缸已经被淘汰)组成的双回路液压制动系统。
目前,采用双回路液压制动系统的几乎都是伺服制动系统或动力制动系统。但是,在某些微型或轻型汽车上,为使结构简单,在制动踏板力不超出驾驶员体力范围的情况下,也有一些车型采用串列双腔制动主缸组成双回路人力液压制动系统。
总泵作用是将机械能转化为刹车油管里制动液的压力,而分泵是将这股压力转化为刹车卡钳的压力,由刹车卡钳推压刹车皮,夹紧刹车盘。 制动总泵(Master Cylinder)也称为制动主油(气),它的主要作用...
不是一个部件,是两种不同的泵。
刹车总泵 、刹车分泵、离合器总泵、离合器分泵,这几个有什么区别吗?制动阀是不是就是刹车总泵
在有的气压制动的车上制动阀是刹车总泵,制动气室是刹车分泵,离合器总泵是与离合器踏板相连的那个阀,离合器分泵通过管路与离合器总泵相连。
松开手制动阀制动总泵漏气原因分析
故障现象笔者接修了1辆EQ153底盘油田热洗作业车,该车驻车打气时气压上升正常,松开手制动阀起步,制动总泵排气口就排气,起步困难,且气压下降很快至无法行驶,关闭手制动阀,气压又正常上升。故障分析制动总泵漏气,直观感觉制动总泵坏了。更换了漏气的制动总泵,漏气故障未能排除,再更换手制动阀,
真空助力器及制动总泵故障判断方法
真空助力器及制动总泵故障判断方法 汽车行驶一定里程后,其制动系统任何部件出现问题都可能造成 刹车不良或失效。为便于维修服务,本文就其真空助力器 +制动总泵总 成,介绍如何判断该部件是否存在故障及处理方法。 一、 真空助力器漏气 1、打开发动机,运行 1~2分钟后关闭,然后分三次踩踏板。正常工作 的真空助力器踩第一脚时,由于真空助力器存在足够真空,其踏板行 程正常;第二脚,由于助力器内已损失一些真空,所以踏板行程会减 小很多;待踏第三脚时,真空助力器内真空已很少,所以踏板行程也 很少,再踏下去就踏不动了。以上即所谓“一脚比一脚高” 。这证明助 力器无漏气,工作正常。如果每一脚踏板行程都很小,且行程都不变, 即所谓的“脚特别硬”,则说明助力器漏气失效。漏气严重的,可听到 漏气声音。对于漏气的助力器需予以更换。 2、关闭发动机,踩踏板数次,将真空助力器内真空“放掉” 。然后踩 住踏板,打开发动机
1、制动踏板行程应符合使用说明书的规定。
2、制动液型号、规格应符合使用说明书的规定。制定液液面应在标志位置。
3、制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油。
4、空气压缩机应运转正常,气压调节阀工作正常。当系统压力超过规定值时,安全阀应能自动打开。
5、制动蹄片与制动毂间隙应调整适宜,制动毂不应过热,制动应可靠有效。
6、驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤,驻车制动应可靠有效。
7、制动块、制动盘应清洁,不应有油污,制动应可靠有效。
1、制动踏板行程应符合使用说明书的规定;
2、制动液型号、规格应符合使用说明书的规定;制定液液面应在标志位置;
3、制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油;
4、空气压缩机应运转正常,气压调节阀工作正常;当系统压力超过规定值时,安全阀应能自动打开;
5、制动蹄片与制动毂间隙应调整适宜,制动毂不应过热,制动应可靠有效;
6、驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤,驻车制动应可靠有效;
7、制动块、制动盘应清洁,不应有油污,制动应可靠有效。
1、制动踏板行程应符合使用说明书的规定;
2、制动液型号、规格应符合使用说明书的规定;制定液液面应在标志位置;
3、制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油;
4、空气压缩机应运转正常,气压调节阀工作正常;当系统压力超过规定值时,安全阀应能自动打开;
5、制动蹄片与制动毂间隙应调整适宜,制动毂不应过热,制动应可靠有效;
6、驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤,驻车制动应可靠有效;
7、制动块、制动盘应清洁,不应有油污,制动应可靠有效。