1960年，矿务局投资100万，新建土立窑和立窑，安装球磨机，年设计能力3.2万吨。1961年底，因全国处于困难时期，基建工程基本停止建设，水泥生产不正常，加上水泥原材料紧缺，质量不稳定，撤销水泥厂，与局第一机修厂支架车间合并。1964年根据局煤炭生产和基本建设的需要，在1960生产的基础上，恢复水泥生产，日产水泥40吨。1966年－1978年，先后进行3次技术改扩建，年产能力由3.2万吨增至18.4万吨。1978年－2007年，又进行8次较大的技术改造。其中1993年12月拆除2台湿法窑，改为2台φ3.0×10米机立窑，2002年新建φ3 ×11开流球磨机及土建，与原有系统3、4号窑搭接，形成6号水泥粉磨生产线。2005年在夏桥关闭矿区，利用原有圆筒仓，投资1700万元，新建主机设备为φ3.2× 13米开流磨机的粉磨生产线，年生产能力由18.4万吨增至100万吨，2005年实际产量达到54.5万吨，创历史最高水平，在徐州地区位居三强之列。至2008年，全厂共有设备760 台（套），主要设备：φ2.2×7m圈流生料磨1台，φ2.4×8m圈流生料磨1台，φ3.0×7 1.8m烘干圈流生料磨1台，φ3.0×11m机械化立窑2台，φ3.2×11m机械化立窑2台，φ3.3×10m机械化立窑1台，φ2.2×7m水泥磨2台，φ3×11m开流球磨机1台，φ3.2×13m开流球磨机1台。固定资产原值9961万元。生产方式采用机立窑自产熟料和外购熟料粉磨的工艺，主要品种有32.5等级、42.5等级普通酸盐水泥。从1978年－2007年，共生产水泥635万吨，产值9亿元。产品在满足本集团公司煤炭生产的同时，由于产量的提高及矿井基本建设需求下降，主要销售市场由集团公司内转入外部市场，销往本省及鲁南、豫西、皖北等30多个市、县，外部市场销量占90%以上。 　水泥厂是徐州市产品质量信得过单位，在徐州地区享有较高声誉。1997年，为扩大品牌美誉度，在“柳山”牌商标的基础上，新增“彪”牌商标，以“彪牌水泥，坚固无比”、“彪筑广厦千万间”作为广告语，形成主导品牌商标。1998年12月建立ISO9000质量管理体系，并通过产品质量认证和体系质量认证。2002年12月，完成2000版质量体系换版工作。连续9年获得徐州市“质量信得过产品”荣誉称号，连续3次、6年获得江苏省技术监督局颁发的“信得过产品” 荣誉称号。2002年10月，通过计量保证确认。2004年8月，通过职业健康安全管理体系认证。在发展水泥主业的同时，积极发展多种经营，有特种水泥分厂、机修分厂、配件厂、编织分厂等多种经营实体，为水泥生产及煤矿生产服务，主要产品水泥设备，石灰设备，水泥生产线，石灰生产线，回转窑;特种水泥速凝剂、锚固剂广泛应用于煤矿井下锚杆支护、堵漏和地铁工程施工，对煤矿生产形成有力支撑。为及时为煤矿提供服务和降低使用成本，大力开展水泥推散工作，成立专门的水泥散装汽车队，1978年－2007年销售散装水泥160万吨，节约包装费及材料费2800万元，从1978年起，连续8年被煤炭工业部、江苏省评为推广散装水泥先进单位。还开展“三废”综合利用，利用粉煤灰、煤矸石等工业生产废旧材料10万吨以上，替代红土及其它资源，实现循环利用，为国家节约大量资源，1999年获得““三废”综合利用减免税政策。 　该厂是环保治理重点单位，粉尘排放点29处，装有29 套粉尘设备，1978年－2007年，先后投资720万元用于环境治理，取得较好效果，被徐州市评为环保治理先进单位。2008年1月，根据国家节能减排政策和徐州市政府[2007]141号《关于依法对部分污染严重企业实施关闭、停产治理或限期治理的通知》的要求，停止5台机立窑的生产，依靠外购熟料进行水泥生产，有力的改善了生产环境。厂内建有花坛20个，各种树木400余颗，绿化覆盖面积38%。