是用于浆内施胶的施胶剂，可对纸浆、纸张、纸板进行处理，在纸页成形过程中达到与纸幅的结合，取得抗流体渗透的性能而添加的化学品。要求这类化学品分子结构中具有亲水基团和疏水基团，有低的表面张力，使液滴与纤维面有较大的接触角，从而增加纸张抗拒液体湿润和渗透的能力。形成的沉淀物应充分分撒，均匀分布，有较大的覆盖面积。胶料的粒子应牢固地附着在纤维的表面，以获得稳定的比表面自由能，赋予纸张疏水性和抗流体渗透性。浆内施胶剂主要有松香施胶剂、石蜡施胶剂及中性施胶剂和聚合物施胶剂等。

中性施胶剂是浆内施胶剂的一种，是在克服酸性施胶剂不足的基础上开发出的品种，其优点是能减轻设备的腐蚀，纸页不易老化，能保持成纸的强度，延长纸张保存期。能采用价格低廉、白度高、不透明度好的碳酸钙做填料，能改善纸页质量，使之柔软、松厚、易吸墨。还可节省纤维原料，降低生产成本。生产过程能实现用水循环，减少污染，有利环境。可降低打浆要求，节省动力。可大量使用填料、易干燥、有利提高产量。中性施胶剂的缺点是易滋长细菌而产生腐浆。因此造纸工业从酸性造纸向中性造纸发展，是技术的进步。如何开发高效的中性施胶剂是造纸工业研究的热点。中性施胶剂主要分为以下几种：

（1）松香施胶剂；中性松香施胶剂有阴离子分散松香胶（DR），是一种带阴电荷、乳白色有莹光的乳液，用聚合氧化铝（PAC）做其沉淀剂可以改善施胶效果。阳离子分散松香胶是自留型施胶剂，含游离松香近100%，适宜的施胶pH范围为6~8，胶用量低于DR，具有中性施胶剂的所有优点，是最有前途的的施胶剂。

（2）合成型施胶剂；这种施胶剂的反应基团可使胶料与纤维间形成一稳定的疏水共价键，其用量少，需合成树脂做助留剂，施胶后的纸抗酸、抗碱、醇基高温液体侵蚀。有以下品种：

烷基乙烯酮二聚体（AKD）:结构式如下：

其中R 为烷基，常用的有十四和十六烷基，以乳液形式使用，同时常加入助留剂和稳定剂，成熟期长，干燥后24小时才能达到82%的施胶效果；加入增效剂聚酰胺-多胺-环氧氯丙烷树脂，可以改善这种情况。AKD很易水解而失效，保存期20℃下30天；

烯基琥珀酸酐（ASA）:结构式如下：

式中的n最好为8~20，ASA是非离子型的同分异构化物的混合体，有很强的反应活性，其原料烯烃结构对产物的性能影响很大。施胶时与阳离子淀粉混合使用，并加入助留剂阳离子型聚丙烯酰胺和促进剂阳离子多胺盐，它与纤维反应快，干燥时能完成90%的施胶效果；

硬脂酸酐：硬脂酸酐是一种低熔点的固体，其反应速度介于AKD与ASA之间，可以与明矾共用；

有机氟：用于造纸工业的含氟施胶剂有全氟烷基络合物、双全氟烷基磷酸酯、含全氟烷基的共聚物，适用于各种耐油、石蜡、溶剂、醇、表面活性剂的纸盒纸板。

（3）聚合物施胶剂：聚合物施胶剂主要是中性聚酯，中性聚酯可以像松香一样借助硫酸铝或其他阳离子基团实现在纤维上留住，但用量都比松香少的多，保留了松香的优势，施胶剂施胶迅速，不易水解，速现性强。如聚氨酯类抗水剂、聚合物改性淀粉类施胶剂等。

纸张纤维由于含有大量的羟基，与水能形成氢键，所以有很强的亲水倾向。当纸页被水浸泡饱和后便会失去其大部分强度，这点对卫生纸、瓦楞芯纸很合适，但对大多数纸则是不需要的，如办公用纸、食物盒、化妆品盒、食品杂货袋纸等。造纸过程中的施胶则是为了提高纸页对水和液体的抗渗透力，防止水质液体的扩散和渗透的一种方法。

对纸张施胶有两种方法，一种是在纸页成形前（打浆或配料时）将施胶剂添加于纸浆内，称为浆内施胶，另一种是在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面称为表面放胶。除吸墨纸、滤纸、蜡纸、卷烟纸、生活用纸等纸种外，几乎所有纸张均需施胶。对纸张施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高纸张的光滑性、憎水性、印刷适应性。