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装配焊接

装配焊接是在金属结构制造中是两个相互联系又有各自加工内容的制造工艺。一般来讲,装配是将加下好的零件,采用适当方法,按照产品图样的要求组装成产品结构的工艺过程,而焊接则是将已装配好的结构,用规定的焊接方法和焊接工艺,牢固连接成一个整体的工艺过程:对于一些比较复杂的金属结构总是要通过多次装配、焊接的交叉过程才能完成,某些产品甚至还要在现场进行再次装配和焊接。装配与焊接在整个金属结构制造过程中占有很重要的地位。 

装配焊接基本信息

装配焊接概述

装配焊接技术就是高温或高压条件下,使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】装配连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。

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装配焊接造价信息

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焊接弯头

  • D159×8×90度外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm
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  • 2022-12-06
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焊接弯头

  • D219×8×90度外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm
  • 鑫水源
  • 13%
  • 佛山市鑫水源钢管有限公司
  • 2022-12-06
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焊接弯头

  • D325×8×90度外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm
  • 鑫水源
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  • 佛山市鑫水源钢管有限公司
  • 2022-12-06
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焊接弯头

  • D426×8×45度外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm
  • 鑫水源
  • 13%
  • 佛山市鑫水源钢管有限公司
  • 2022-12-06
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焊接弯头

  • D1020×12×45度外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm
  • 鑫水源
  • 13%
  • 佛山市鑫水源钢管有限公司
  • 2022-12-06
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多角焊接

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  • 汕头市2012年3季度信息价
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多角焊接

  • DSH-250
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多角焊接

  • DSH-250
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多角焊接

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  • 广州市2010年3季度信息价
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多角焊接

  • DSH-250
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  • 建筑工程
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PublicareaTVWallBracket挂装配挂架

  • 装配挂架
  • 1套
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导轨装配附件

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阴角收边装配

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装配模块单元

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  • 1套
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装配挂架

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  • B-TECH
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2016-05-03
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装配焊接简介

简介

装配焊接技术就是高温或高压条件下,使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】装配连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。2100433B

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装配焊接常见问题

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装配焊接文献

焊接装配 焊接装配

焊接装配

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大小:181KB

页数: 33页

112 第五章 焊接结构的装配与焊接工艺 装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心, 直接关系到焊接结构的质量和生产效率。 同 一种焊接结构, 由于其生产批量、生产条件不同, 或由于结构形式不同,可有不同的装配方 式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序,也就会有不同的工艺过程。 本章重点介绍装 配与焊接工艺方法。 第一节 焊接结构的装配 装配是将焊前加工好的零、 部件,采用适当的工艺方法, 按生产图样和技术要求连接成 部件或整个产品的工艺过程。 装配工序的工作量大, 约占整体产品制造工作量的 30%~40%, 且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、 产品质量和劳动生产率。 所以,提高装配工作的 效率和质量,对缩短产品制造周期、 降低生产成本、保证产品质量等方面, 都具有重要的意 义。 一、装配方式的分类 装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。 1.按结构类型及

焊接结构的装配与焊接工艺 焊接结构的装配与焊接工艺

焊接结构的装配与焊接工艺

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大小:181KB

页数: 5页

1 第五章 焊接结构的装配与焊接工艺 装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心,直接关系到焊接结构的质量和生产效率。 同一种焊接结构,由于其生产批量、 生产条件不同,或由于结构形式不同, 可有不同的装配 方式、不同的焊接工艺、 不同的装配 —焊接顺序, 也就会有不同的工艺过程。本章重点介绍 装配与焊接工艺方法。 第一节 焊接结构的装配 装配是将焊前加工好的零、 部件,采用适当的工艺方法, 按生产图样和技术要求连接成 部件或整个产品的工艺过程。 一、装配方式的分类 装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。 (一)按结构类型及生产批量的大小分类 1.单件小批量生产 单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。该方法所用的工具、设备比较简单, 一般是在装配台上进行。 划线法装配工作比较繁重, 要获得较高的装配精度, 要求装配工人 必须具有熟练的操作技术。 2.成批生

机械装配装配精度

1、装配精度:为了使机器具有正常工作性能,必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义

(1) 相互位置精度:指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等。

(2) 相对运动精度:指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。

(3) 相互配合精度:指配合表面间的配合质量和接触质量。

2、装配尺寸链

(1)装配尺寸链的定义:在机器的装配关系中,由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统,称为装配尺寸链。

(2)装配尺寸链的分类:

1) 直线尺寸链:由长度尺寸组成,且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。2) 角度尺寸链:由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。

3) 平面尺寸链:由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链,并且各环处于同一或彼此平行的平面内。4)空间尺寸链:由位于三维空间的 尺寸构成的尺寸链。

(3)装配尺寸链的建立方法

1) 确定装配结构中的封闭环;

2) 确定组成环: 从封闭环的的一端出发,按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸,直至封闭环的另一端为止,而形成一个封闭的尺寸系统,即构成一个装配尺寸链。

3)装配尺寸链的计算: 主要有两种计算方法:极值法和统计法。

3、保证装配精度的四种装配方法

保证装配精度的方法可归纳权为:互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。

采用互换法装配时,被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配,其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度,互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法,现分述如下:

机械装配完全互换装配法

(1)定义:在全部产品中,装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置,装配后即能达到装配精度要求的装配方法,称为完全互换法。

(2)特点: 优点: 装配质量稳定可靠(装配质量是靠零件的加工精度来保证);装配过程简单,装配效率高(零件不需挑选,不需修磨);易于实现自动装配,便于组织流水作业;产品维修方便。 不足之处:当装配精度要求较高,尤其是在组成环数较多时,组成环的制造公差规定得严,零件制造困难,加工成本高。

(3)应用: 完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。

(4) 完全互换法装配时零件公差的确定:

1) 确定封闭环: 封闭环是产品装配后的精度,其要满足产品的技术要求。封闭环的公差T0由产品的精度确定。 2) 查明全部组成环,画装配尺寸链图: 根据装配尺寸链的建立方法,由封闭环的一端开始查找全部组成环,然后画出装配尺寸链图。

3) 校核各环的基本尺寸: 各环的基本尺寸必须满足下式要求: Ao=ΣAi-ΣAi 即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。

4) 决定各组成环的公差: 各组成环的公差必须满足下式的要求: To≥ΣTi 即各组成环的公差之和不允许大于封闭环的公差。 各组成环的平均公差Tp可按下式确定: Tp=To/m 式中:m----为组成环数。 各组成环公差的分配应考虑以下因素: a) 孔比轴难加工,孔的公差应比轴的公差选择大一些;例如:孔、轴配合H7/h6。 b) 尺寸大的零件比尺寸小的零件难加工,大尺寸零件的公差取大一些; c) 组成环是标准件尺寸时,其公差值是确定值,可在相关标准中查询。

5) 决定各组成环的极限偏差: a) 先选定一组成环作为协调环:协调环一般选择易于加工和测量零件尺寸; b) 包容尺寸(如孔)按基孔制确定其极限偏差:即下偏差为0; c) 被包容尺寸(如轴)按基轴制确定其极限偏差:即上偏差为0。

6) 协调环的极限偏差的确定: 根据中间偏差的计算公式: △0=Σ△i-Σ△j 式中:△0---为封闭环的中间偏差,△0=(ES0 EI0)/2; Σ△i、Σ△j---分别为所有增环的中间偏差之和、所有减环的中间偏差之和。 求出协调环的中间偏差,再由协调环的公差求出上下偏差为: ES=△ T/2 EI=△-T/2 .

机械装配选择装配法

1、 定义:是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度,然后选择合适的零件进行装配,以保证装配精度要求的装配方法,称为选择装配法。

适用场合:装配精度要求高,而组成环较少的成批或大批量生产。

2、 种类

直接选配法:

(1)定义:在装配时,工人从许多待装配的零件中,直接选择合适的零件进行装配,以保证装配精度要求的选择装配法,称为直接选配法。

(2)特点: 1)装配精度较高; 2)装配时凭经验和判断性测量来选择零件,装配时间不易准确控制; 3)装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平。

分组选配法:

(1)定义:将各组成环的公差相对完全互换法所求数值放大数倍,使其能按经济精度加工,再按实际测量尺寸将零件分组,按对应的组分别进行装配,以达到装配精度要求的选择装配法,称为分组选配法。

(2)应用:在大批大量生产中,装配那些精度要求特别高同时又不便于采用调整装置的部件,若用互换装配法装配,组成环的制造公差过小,加工很困难或很不经济,此时可以采用分组选配法装配。

(3)一般要求:

1)采用分组法装配最好能使两相配件的尺寸分布曲线具有完全相同的对称分布曲线,如果尺寸分布曲线不相同或不对称,则将造成各组相配零件数不等而不能完全配套,造成浪费。

2)采用分组法装配时,零件的分组数不宜太多,否则会因零件测量、分类、保管、运输工作量的增大而使生产组织工作变得相当复杂。

(4)特点:主要优点是:零件的制造精度不高,但却可获得很高的装配精度;组内零件可以互换,装配效率高。不足之处是:增加了零件测量、分组、存贮、运输的工作量。分组装配法适用于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构。

机械装配修配装配法

1、定义:是将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造,装配时,通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度的装配法,称为修配装配法。

采用修配法装配时,各组成环均按该生产条件下经济可行的精度等级加工,装配时封闭环所积累的误差,势必会超出规定的装配精度要求;为了达到规定的装配精度,装配时须修配装配尺寸链中某一组成环的尺寸(此组成环称为修配环)。为减少修配工作量,应选择那些便于进行修配的组成环做修配环。在采用修配法装配时,要求修配环必须留有足够但又不是太大的修配量。

2、特点:主要优点是:组成环均可以加工经济精度制造,但却可获得很高的装配精度。不足之处是:增加了修配工作量,生产效率低;对装配工人的技术水平要求高。

3、应用: 修配装配法适用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构。

机械装配调整装配法

1、定义:装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法,称为调整装配法。

调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中,除调整环外各组成环均以加工经济精度制造,由于扩大组成环制造公差累积造成的封闭环过大的误差,通过调节调整件(或称补偿件)相对位置的方法消除,最后达到装配精度要求。

调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等三种。

2、特点:主要优点是:组成环均可以加工经济精度制造,但却可获得较高的装配精度;装配效率比修配装配法高。不足之之处是要另外增加一套调整装置。

3、应用:可动调整法和误差抵消调整法适用于在小批生产中应用,固定调整法则主要适用于大批量生产。

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机械装配装配过程

为保证有效地进行装配工作,通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。

1、 零件:是组成机器的最小单元,由整块金属或其它材料制成的。

2、 套件(合件):是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。

3、 组件:是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成的。如,主轴组件。

4、 部件:是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件而构成的。如,车床的主轴箱。 部件的特征:是在机器中能完成一定的、完整的功能。

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inventor装配设计

Inventor将设计加速器与易于使用的装配工具相结合,使用户可以确保装配设计中每一个零部件的安装正确。

精确地验证干涉情况和各种属性,以便一次性创建高质量的产品。Inventor提供的强大工具可有效控制和管理大型装配设计中创建的数据,因此用户只需专心工作在所关心的部分零部件上。

(增强功能)装配设计

快速装配独立的零件和子装配,以定义完整的产品结构并验证产品是否可以正确装配。在装配中插入和放置新部件,再使用约束定义固定部件和移动部件的位置关系。

干涉分析和接触检测

在Inventor中测试装配功能,可以降低高成本错误并改善可制造性。检查零件间的静态干涉,醒目显示有重叠的位置。然后驱动装配约束或拖动零部件,以检测运动零件间是否存在潜在的干涉。

自动限制

自动监控所设置的设计参数,以减少错误和工程变更。利用自动限制功能可以监控长度、距离、角度、直径、周长、面积、体积和质量。在发现参数超出预定的参数范围时,自动限制图标的颜色将发生变化。

装配配置

通过使用装配配置来定义主装配的各种变量,轻松设计和记录产品系列。排除或替换独立的零部件并更改尺寸和约束值,然后使用表格工具在二维工程图中自动创建参数表格,以记录所有零件或装配配置。

(增强功能)大型装配管理

使用详细等级(LOD)表达,用户可以控制在使用大型装配时加载哪些内容。用户可以通过抑制零部件来减少内存消耗。可直观地显示内存占用量。

(增强功能)设计加速器

具有知识牵动的新特色,可根据功能要求和原始参数(如动力、速度、扭矩、材料、工作温度和润滑条件)快速设计、分析和生成常用的机械零部件。Autodesk Inventor软件中包含用于螺栓联接、轴、轴承、O形密封圈、齿轮、皮带和链传动、销和弹簧的设计加速器。

(增强功能) 结构件生成器

快速设计金属结构。结构件生成器可以将型材沿着线框或实体的骨架创建出实体结构。使用各种工具对结构件进行端部处理(例如斜接、开槽和修剪到结构件)。"结构形状编写"工具可将用户自定义的型材截面发布到现有的型材库中。

焊接件

改进焊接装配的质量和相关文档的编制。利用完全以三维方式表示的倒角、间隙和坡口焊缝来表达焊前准备、焊接以及焊后加工。这些数据也用于生成焊接分析和焊道体积报告。自动创建基于业界或公司标准的三维焊接标注,并在工程图中自动生成关联的二维焊接符号。

(增强功能)资源中心

在资源中心中,可快捷方便地访问经常使用的工程标准件,从而简化企业标准件的创建、重复使用和管理工作。资源中心包括了标准件库,提供了具有搜索和过滤工具的标准件浏览器,可以快速找到需要的零件族。资源中心包含650,000多个零件(如螺母、螺栓和螺钉),并可将本公司的内部标准件添加到用户自定义库中。

供应商资源中心

供应商资源中心提供了用户通过Web访问100多家领先制造商的零部件模型。通过易于使用的浏览器能够快捷方便地访问Inventor格式的模型。而且,供应商资源中心与Autodesk Inventor资源中心全面集成。

设计医生

使用设计医生可以发现并改正三维模型中的错误。该诊断工具可识别潜在的设计问题,并给出修正建议。

装配的STL输出

可以直接将Inventor装配文件另存为STL文件,以更快制造Inventor装配的样机。

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