铸钢覆膜砂是在覆膜砂应用基础上研发出来新型产品，随着铸造领域在新时期工业科技背景下的发展，行业市场对铸钢件表面质量和尺寸精度提出了更高的要求，而铸钢覆膜砂不仅具有传统覆膜砂在强度、流动性、芯盒充填、存放时间方面的特点，而且在冷热强度、耐高温性能、抗粘砂、环保等诸多方面拥有更为先进的质量优势和技术优势，特别是经过龙口绿砂经贸有限公司对于铸钢覆膜砂的技术改进后，已发展成为一种成熟的商品化铸造用造型材料。

铸钢覆膜砂 在生产过程中钢液的浇注温度较高，所以原砂对耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于98%，而且还要特别注意原砂的粒度和分布，国内较为成熟的原砂选用经验大多借鉴了龙口绿砂经贸有限公司生产的铸钢覆膜砂，选用耐火度高达1900-2000℃的特种人造砂，不仅粒形好，有效防止化学粘砂，而且角形系数小、粒度适中，可以使砂粒更接近圆形，在相同树脂加入量的情况下树脂膜更厚，有利于砂芯强度的提高。

铸钢覆膜砂在相变处理时石英砂矿物的主要成分是石英，其次是长石、少量的云母及铁的氧化物。由于长石和云母的硬度和熔点都较低，而石英的硬度较高且受热时膨胀较大，所以在铸钢覆膜砂的生产过程中需要对石英砂进行相变处理，降低原砂的膨胀量并减少长石和云母含量，最终提高原砂耐火度，并且经过相变处理的石英砂表面洁净酸耗值低，有效减少树脂和固化剂的用量。

铸钢覆膜砂的生产实质是将粘结剂均匀包覆在原砂表面的技术过程，为更好实现粘结剂与原砂粘合，所以原砂的活化处理成为重点工作，当前在覆膜砂行业中通过偶联剂的添加是较为传统和普遍的使用方法，但这种覆膜砂具有很大脆性不能满足较高标准的生产需求，而经过龙口绿砂经贸有限公司在科研与实践中在生产前和生产中进行了分别选用的针对性活化剂处理后，成品的铸钢覆膜砂强度提高了25%左右，杜绝了脆性增加。

铸钢覆膜砂在树脂的选用上以高强度为依据，大多采用双峰分子量分布结构的酚醛树脂，游离酚含量低，软化点在80~85℃，流动性在80~120mm，游离酚含量≤3%，不仅流动性好，能够改善铸钢覆膜砂生产中原砂和粘结剂的湿润能力，使粘结剂和原砂的表面更好结合，从而提高了覆膜砂的强度，而且对特殊产品可加入部分新型复合树脂，减少固化剂的加入量，提高覆膜砂的冷、热强度，减少发生皮下气孔的机率。

铸钢覆膜砂在传统加工过程添加的固化剂在受热时能够分解为氨气和亚甲基气体，而氨气分解的氮原子、氢原子容易造成铸钢件产生皮下气孔，成为生产中的一大难题，而龙口绿砂经贸有限公司研发应用的复合固化剂，在受热反应时产生的亚甲基和酚醛树脂能够进行交联反应，使酚醛树脂形成网状的体形结构却不产生氮气，避免了皮下气孔的缺陷，成为当前行业内逐步推行的新技术。

1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止铸钢件粘砂

2、特殊铸钢件可采用替代锆砂的非石英质砂

3、原砂进行选形、相变处理、活化处理能大大提高覆膜砂的强度

4、降低树脂和固化剂用量，复合树脂有效提高冷、热强度，避免皮下气孔

5、复合固化剂使覆膜砂在制芯、浇注过程中不产生氨气，改善工作环境