规格等级:G240~G005;

显微硬度:390HV-530HV;470HV-610HV;570HV-710HV;≥700HV

化学组成:碳:0.8%-1.2%、锰:0.35%-1.2%、硅:≥0.4%、硫、磷:≤0.05%;

金相组织:回火马氏体或回火屈氏;

密度≥7.0g/cm3;

缺陷总量≤40%;

外来杂质≤1%;

含水量≤0.2%。

由于回火铁砂退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火铁砂冒充铸钢砂，铁砂使用寿命只有50-400次，铁砂除锈效果严重降低、严重损害用户利益。

市场上的贝氏体钢砂、铬钼钢砂、锰钢钢砂均是厂家的概念宣传之词，因为如果加入1%的金属钼，则需每钢砂吨增加10kg金属钼，需4000元人民币，而现国内铁砂仅售3000元/吨左右。

1、作为冶金脱氧剂和耐高温材料。

2、还可以做五金，玻璃，宝石，玉器等抛光研磨。

3、作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。

4、高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。

钢砂(铸钢砂)是用于抛丸机、抛丸设备、抛丸清理机、抛丸机械、喷抛丸、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中磨料。

钢砂清理:抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。

钢砂除锈:抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈。

钢砂强化:抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。

钢砂喷丸:型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。

钢砂抛丸:钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。

钢砂打砂:打砂处理。

钢砂前处理:涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。

2008年9月1日实施的新国家标准GB/T18838.3《高碳铸钢丸和砂》由山东开泰金属磨料股份有限公司与山东大学等共同制定。

钢砂的原材料是高碳钢或合金钢的废钢料。

一种直接利用废钢料制备钢砂的工艺。包括以下步骤:

(1)将材质为高碳钢或/和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理;

(2)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品;

(3)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。本发明的钢砂生产方法，减少了传统钢砂生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。

还有一种钢砂生产方法，其特征在于包括以下步骤:

(1)将材质为高碳钢或/和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理;

(2)将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢砂半成品;

(3)将钢砂半成品筛选分类，即制得成品钢砂。

铸钢砂不同型号的产品将用于不同的工艺它们分别适用的工业范围铸钢砂是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的合金钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。

铸钢砂广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度会使不会对设备产生较大的磨损。合金钢丸也广泛用于铸造工业中。当工件从模子里取出后，用钢丸清除工件表面的砂料。当合金钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的最佳磨料。

铸钢砂适应工业范围:航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花岗岩/石材切割及造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工。

铸钢砂适用工艺范围:喷涂前表面预处理;铸件清砂;管道除垢等。