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定义:
与传统的铸锭热轧- 冷轧方法相比,连续铸轧法的主要优点是:能源消耗少、一般可节省40%左右,设备投资小,生产周期短,有利于回收废料,运输费用少等,使生产成本低得很多。
缺点:
产品的力学性能较差,质量不如传统方法生产的产品;铸轧品种少;每台机组产量小等。
宁国东方碾磨,高铬钢球、中铬钢球和低铬钢球属于铸造钢球,首先是含铬量不同,其次是物理性能不同,高铬钢球硬度(HRC)、冲击值较高,中铬钢球和低铬钢球较低。
最主要的是含铬量不同,高铬一般cr大于10%,中铬5%,低铬1-3%。生产工艺中尤其是热处理工艺不同,高铬最好油淬火,中铬风淬,低铬自然冷却。
用一根竿子把棕丝裹成扫把形状,当然,竿子一头包含在扫把中间,收紧,再用铁丝或钉子栓住绳子穿针引线的方式,像缝衣服一样,缝个2~3条就好了,
钢筋扎法
钢筋混凝土构件图示方法中钢筋的标注: 一般采用引出线的方法,具体有以下两种标注方法: 1。标注钢筋的根数、直径和等级: 3Ф20 3:表示钢筋的根数 Ф:表示钢筋等级直径符号 20:表示钢筋直径 2。标注钢筋的等级、直径和相邻钢筋中心距 Ф8 @ 200: Ф:表示钢筋等级直径符号 8:表示钢筋直径 @:相等中心距符号 200:相邻钢筋的中心距( ≤200mm) 各类钢筋的表示方法 1.梁箍筋 梁箍筋包括钢筋级别、直径、加密区与非加密区间距及肢数。 箍筋加密区与蜚 加 密区的不同间距及肢数需用斜线 "/"分隔;当梁箍筋为同一种间距及肢数时, 则不 需用斜线;当加密区与非加密区的箍筋肢数相同时, 则将肢数注写一次; 箍筋肢 数应写在括号内。 例:A10-100/200(4) ,表示箍筋为Ⅰ级钢筋,直径 φ10,加密区间距为 100,非 加密区间距为 200,均为四肢箍。 A8-100(4)
造成欠铸的原因有:
1)填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属
当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。
模具温度过低
合金浇入温度过低
内浇口位置不好,形成大的流动阻力
2)气体阻碍,欠铸部位表面光滑,但形状不规则
难以开设排溢系统的部位,气体积聚
熔融金属的流动时,湍流剧烈,包卷气体
3)模具型腔有残留物
涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积
成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动配合间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。
浇料不足(包括余料节过薄)。
立式压铸机上,压射时,下冲头下移让开喷嘴孔口不够,造成一系列的填充条件不良。
木排在河道中运行,常受水流冲击和障碍物碰撞。因此扎排的基本要求是编扎牢固、运行稳定,同时要求操纵灵活、阻力小、实积系数大、编扎拆卸方便及耗用索具少。对人工操纵排的编扎要求是:同一排节的原木或原条的长度和直径要尽量一致,并用木楔、索具和横木捆扎牢固;由较细的原木或原条扎成的排节放在木排前端,做为排头,便于操纵转向。大容重的木材(如阔叶材)须经干燥处理,或同针叶材或竹材等容重小的木材混合编扎;也可采用浮具。当河道狭窄、水浅弯多时,排节间的连结应具有更大的柔性,木排应具有横向可缩性。编扎由船拖运的木排时,木排尺寸必须符合航道水文条件;排身应有足够的强度;操纵性能良好,形状阻力小。
编扎方法有人力扎排和机械扎排两种,通常在水上作业场进行,也可在岸上进行。水上作业场河段的流速以0.3~0.8米/秒为宜。场内设有木材分类、扎排和编排等设施。扎排机械和索具依排型结构选用,平型排节采用平型排编扎机或装排机,以尼龙绳或竹缆做索具;木捆排节采用扎捆机,通常采用铅丝或钢丝绳捆扎,木捆宽度与高度之比越接近于 1越好;雪茄型木排是在排框里或工作漂子围成的水域内,利用浮式起重机填装原木或束捆,再由专用索具编扎而成。
铸合结构,用范组合成铸型进行浇铸的方法。早期的范只能铸一件器物,商代中期发展到一范可铸多件,春秋时期有可重复使用的器形简单的泥范。
简介
用范组合成铸型进行浇铸的方法。早期的范只能铸一件器物,商代中期发展到一范可铸多件,春秋时期有可重复使用的器形简单的泥范。范铸法具有铸接、铸焊、铸镶等多种工艺型式:
铸接在器体上加铸附件,或先铸出附件再和器体铸接,如商代的四羊尊即其代表作。
铸焊把分铸的部件用铅锡合金或铜铸焊在一起,成为成型铸件,如春秋时期的莲鹤方壶。
铸镶将预铸的花纹状红铜片安放在范内,浇铸器件时镶铸在器件表面。经磨砺抛光,铜片呈现和器件不同的色泽,具有装饰效果。