铸造技术研究发表

据2018年6月17日中国知网显示，《铸造技术》共出版文献13314篇。

据2018年6月17日万方数据知识服务平台显示，《铸造技术》共载文5008篇。

铸造技术收录情况

《铸造技术》是北京大学《中文核心期刊要目总览》来源期刊（1992年（第一版），1996年（第二版），2000年版，2004年版，2008年版，2011年版，2014年版）；被CA化学文摘（美）（2014）收录。

铸造技术影响因子

据2018年6月17日中国知网显示，《铸造技术》总被引次数37638次，总下载次数1167434次；（2017版）复合影响因子为0.384，（2017版）综合影响因子为0.318。

截至2018年6月17日万方数据知识服务平台显示，《铸造技术》总被引量为20289次，下载量为257383次；据2015年中国期刊引证报告（扩刊版）数据显示，《铸造技术》影响因子为0.46，在全部统计源期刊中（6735种）排名第第3134名，在金属学与金属工艺中（53种）排名第21名。

铸造技术荣誉表彰

1994年，《铸造技术》被评为全国“中文核心期刊”。

1998年，《铸造技术》杂志获陕西省优秀科技期刊特等奖。

2000年，《铸造技术》杂志获陕西省十佳科技期刊奖，被评为全国优秀期刊。

铸造技术形象标识

铸造技术办刊理念

《铸造技术》坚持“面向企业，服务一线”的办刊宗旨和“实用化、市场化、信息化”的办刊理念。

1979年，《西安铸造》创刊。

1980年，《西安铸造》更名为《铸造技术》。

1981年，第一期《铸造技术》在中国国内公开出版发行。封面为双色，邮发代码：52—64，季刊，内48页16K单色印刷，自主发行。

1982年，《铸造技术》杂志试排中英文的目录对照。

1984年，《铸造技术》杂志由季刊改为双月刊，内页由原48页增为64页。

1986年，《铸造技术》杂志封面改为铜版纸印刷。

1987年，《铸造技术》杂志改为激光照排。

1988年，《铸造技术》杂志开始使用“FTJ”标志（目前杂志编辑部已将该标志注册）。

1990年，《铸造技术》杂志在编印中，封面采用塑封膜压，提高了装帧标准。

1991年，《铸造技术》杂志自第三期起，在编印发行中实行“合办单位”和“理事单位”。

1994年，《铸造技术》杂志实行条形码认证。

2014年11月，该刊成为原国家新闻出版广电总局第一批认定学术期刊。

铸造技术资源平台

• 主办单位

据2018年6月中国铸造协会官网显示，中国铸造协会拥有以全国千家重点骨干铸造企业为主体的1473个企业法人会员单位和60多个区域性地方铸造行业协会加盟（含6500个间接企业法人会员）的团体会员，合计会员总数8000余家，其铸件产量占全国铸件总产量的70%以上。中国铸造协会秘书处（含分支机构）为常设机构，有专职工作人员120余人，另聘有专家顾问及行业工作志愿者200余人。

铸造技术栏目方向

《铸造技术》刊登内容涉及中国铸造领域先进科研成果、实用工艺技术、生产管理经验以及铸造行业发展动态的综合性科技期刊。覆盖铸铁、铸钢和有色合金铸造等整个铸造工业领域。

《铸造技术》设置的栏目有：材料开发、材料改性、材料保护、材料失效分析、今日铸造、工艺技术、生产技术、经验交流、行业动态（信息）、实用成型技术、设备改造、铸件加工等栏目。

《铸造技术》的读者主要来自企业管理人员、技术人员、技术工人、大专院校师生、科研院所工程研究人员等。

铸造技术人员编制

据2018年6月《铸造技术》官网显示，《铸造技术》编委会拥有11位常务编委、55位编委。

现用刊名：铸造技术

曾用刊名：西安铸造

创刊时间：1979

铸造技术核心期刊

中文核心期刊(2008)

中文核心期刊(2004)

中文核心期刊(2000)

中文核心期刊(1996)

中文核心期刊(1992）

铸造技术栏目设置

《铸造技术》杂志内容主要由铸造材料研究和铸造成型工艺两大板块组成。前者主要设置：材料开发、材料改性、材料保护、材料失效分析等4各栏目；后者主要设置：今日铸造、工艺技术、生产技术、经验交流、行业动态（信息）等栏目。此外，为了扩大铸造工作者的视野，了解和借鉴与之相关专业的技术研究成果和发展动态，改版后的《铸造技术》杂志还开设了实用成型技术、设备改造及铸件加工等栏目。

铸造技术主要研究铸造材料、铸造成型工艺、特种铸造等方面的基础知识和技能，在铸造技术领域进行合金熔炼与控、浇注操作、熔炼工艺制定与实施。铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金（铜、铝、锌、铅等）等。

1）工艺水平低、质量差

①铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。

②大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。

③铸件裂纹问题严重。

④浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。

⑤模拟软件应用不普及。铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单。我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏信任。这种局面虽有所好转，但在购买了铸造模拟软件的企业中，能够发挥其作用的还不多见，急需对企业员工进行软件应用培训。

⑥普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。

2）能耗和原材料消耗高

我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。

3）环境恶劣,污染严重

我国除少数大型企业如一汽、二汽、大起大重、沈阳黎明公司等生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。上世纪80年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。生产现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90%以上；1998年在匈牙利举办的第63届世界铸造会议上颁发了环境保护奖，获奖铸造厂中没有一个在中国，这与中国的铸造大国地位极不相称。我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。

铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温"J-main-content-end-dom">