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制备出强度高、耐磨性好的表面耐磨材料是近年来人们关注的热点。人们一度采用热喷涂法来制备表面复合材料,利用这种方法将增强相陶瓷粒子预先涂在镍和铜上,再将其热喷涂在基体表面。利用这种方法制备的耐磨材料成本高,而且基体与表面之间的结合强度低,严重限制了这种工艺的大规模应用。CST技术利用铸造过程中高温钢水或铁水的热量,使粘贴在铸型壁上的压坯烧结致密化并发生高温化学反应,从而在铸件表面生成表面平整、厚度稳定的表面复合材料层。王一三教授等在20 世纪90 年代末提出了铸造烧结的概念,并在制备复合材料方面进行了大量卓有成效的工作。铸造烧结法综合了粉末冶金法和铸造法的优点,同时克服了它们各自的缺点,是制备铁基表合金粉料压坯面复合材料的一种比较理想的方法,为钢铁材料的表面延寿工程开辟了新的途径。该项技术可用于制造要求表面耐热耐磨、而芯部强韧的部件,如高速轧钢机的托轮、进料嘴、导位板及各种热加工模具,发动机的曲轴和凸轮轴等。CST 法既保留了传统铸造工艺的优点,又表现出高温自蔓延、粉末冶金等工艺的特征。
首先根据要求配制合金粉料,然后在压机上将粉料压制成具有较高密度的压坯,再将压坯放置在制备好的铸型内,最后将金属液浇入铸型中。当金属凝固后,复合材料压坯完成绕结和致密化过程,并与铸件母体发生冶金结合而成为一体。根据工件的结构特点采用此方法,可以制备表面复合层厚度为3~10mm的工件。在整个成形过程中,伴随着以下几个过程的进行与完成。
1.复合材料压坯在高温金属液的作用下,发生高温化学反应,原位生成大量的陶瓷颗粒。如TC、VC等,原位反应使复合材料层具有极优越的性能,如,极高的耐磨性耐使性、南高温氧化性等。复合材料压坏在高温金属液激发下完成原位化学反应的过程,其本质表现出燃烧合成的特征。在这样一个过程中,包括了对复合层的点火、燃烧波的传递等现象。这就是CST法的自蔓延特征。
2.复合材料压坯在高温金属液的作用下,发生烧结和致密化过程,使复合材料层具有满足基体性能所要求的结构特征。这一烧结和致密化过程与粉末冶金材料制备时的烧结和致密化过程很相似。这是CST 法的粉末冶金特征。
3.复合材料压坯在高温金属液的作用下,发生与铸件母体之间的冶金结合,使得复合材料层在铸件凝固完成以后,与铸件成为有机的整体。这样的冶金结合,使得复合材料层在承受巨大的交变载荷条件下,以及在高的热冲击下,不会发生与母体的剥落情况。同时,铸件主体的成形以液态成形的方式一次性完成,这使得CST法表现出鲜明的铸造特征。
铸造铝镍钴工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状;与铸造工艺相比,烧结产品局限于小的尺寸,其生产出来的毛坯尺寸公差比铸造产品毛坯要好,磁性能要略低于铸造产品,但可加工性要好。国际铸业网希望能帮到您。
铸造行业诞生了一种新型的铸造工艺——V法铸造。V法铸造即真空密封造型,原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸最大的...
双钱结目前中国结的基本结法有十多种,其名称是根据绳结的形状、用途、或者原始的出处和意义来命名的。 1.双钱结:形状像两个中国古铜钱半叠的式样,故名。 2.钮扣结:常用以扣紧衣服,因其功能而命名。 3....
烧结法生产氧化铝
1 烧结法生产氧化铝 总述 拜尔法只适宜处理优质铝土矿, 这是由于原理决定的。 随着优质矿石的减 少和矿石品位的降低, 烧结法的优势渐渐显露出来。 特别是处理高硅铝土矿更 加行之有效, 因为矿石中的二氧化硅主要转变为原硅酸钙。 特别是处理我国独 特的一水硬铝石。可以获得较低的碱耗和较高的铝氧回收率。 烧结法生产氧化铝的基本原理 : 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰(或石灰石) 、配成炉料在高温下进行 烧结,使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙, 氧化铝与纯碱化合成可溶 于水的固体铝酸钠, 而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠, 将烧结产物(熟 料)用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液, 铁酸钠水解放出碱, 氧化铁以 水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。 在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢 氧化铝,经过培烧后产出氧化铝。分离 AH后的母液成为碳分母液经过蒸发后 返回配料。所以烧结法的碱
烧结法生产氧化铝脱硅分析
烧结法生产氧化铝脱硅分析 作者: 郭怀胜, Guo Huaisheng 作者单位: 中国铝业山东分公司,山东淄博,255000 刊名: 河北冶金 英文刊名: Hebei Metallurgy 年,卷(期): 2012(3) 本文链接: http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_hbyj201203009.aspx
铸造行业诞生了一种新型的铸造工艺--V法铸造。V法铸造即真空密封造型,原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也大大减少,旧砂回收率可达95%以上。
V法铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀,有效延长了铸件的使用寿命,受到用户赞誉,成为行业新宠。
烧结焙烧可在不同的冶金器具中连行。所有炼烧器具可分成两类:(1)人工操作的器具(2)机械化操作的器具。现将第一类器具中的烷结锅作业在此讨论。
烧结锅按其形状分为锥形锅及球形锅。这两种锅都是过了时代需求已失去其作用的器具,但现在某些工厂里有使用的。
锥形锅(图2)是由两个生铁铸件组成,上部为作业空间,焙烧即在此发生,而锅的下部即供进风用。这两个部分保是用炉篦分隔起来的。
锅固定在双轴手车上,以便锅充满后使躺锅推开将料卸出。锅安置在铁罩的下面,罩则与烟道相连,以便排除气体。锅底部的进风管靠近在鼓风机管的支管,并用橡皮管与后者相连着。鼓风便依此系统由鼓风机供给而来并由炉篦下面进入锅中。
烧结锅的作业情况如下。将锅安置在烟罩的下面,并使它与鼓风管相连起求。在炉篦之上装入一层已磨碎的石灰石,厚3~4公分。石灰石能保证炉篦不受火并能阻止焙烧时形成的少量铅及其他易熔物充塞其间。 在石灰石层之上,掷放木片或小块薪柴,并于它们燃烧之后,投入小煤块并送入微风。在红热煤层之上,逐渐把已制备好的并已经浸湿的炉料加入。
把几种润湿的炉料加入锅中以后,工人便能看出炉料沿喷火整个表面均匀燃烧已至何种程度。在那些因形成所谓“喷火口”而有鼓风逃逸的地方,加入新的炉料并用铲使料靠紧一些。
随着颈部分墟料的焙烧,喷火表面便开始发红。在发红的地方渐渐加入新鲜炉料。焙烧是成水平层进行的:在原先已经焙烧的炉料上面进行炉料新鲜部分的焙烧。锅内大部分空间未被像焙烧器具那样利用着,却是成为已经焙烧的物料的储藏室。因此,鼓风压力是随着锅的充满而增高的。在焙烧开始峙,鼓风压力在10公厘汞柱,中间一段为25公厘,及至作业终了达到40~50公厘。锅内温度则是随着高度而升高,并达到900℃甚至1000℃。过高的温度是危险的,因为会使铅和银因挥发而受的损失猛烈增大。当锅已充满至顶部,便停止加料,并使锅开始穿风。穿风的目的在使残留的硫烧去,并靠此更紧迫的焙烧来使已程焙烧的物料最后结块。锅充满过程为6~12小时,穿风时间为1.5~2小时。作业完成以后,便停止鼓风,使进风管分开,并用手使锅沿轨推翻几公尺。
已经焙烧的物料,在经第二次焙烧以后,其中含硫量虑应不超过1~3%。焙烧时有12~20%碎块形成。
烧结方法按气体在料层中的流向分为抽风烧结法和吹风烧结法两种。吹风烧结法虽然具有松动料层和提高料层透气性的透气的作用,但是此法有严重污染环境和矿粉吹损高等重大缺点。因之吹风烧结法已完全被抽风烧结法所取代。烧结设备有带式烧结机和间歇盘式烧结机。带式烧结机由于单机产量高和机械化、自动化程度高,已取代了间歇盘式烧结机。在世界上烧结矿的总产量中,99%以上是用带式抽风烧结机所生产。中国一些乡镇企业还使用土法烧结 。