烧结焙烧可在不同的冶金器具中连行。所有炼烧器具可分成两类：（1）人工操作的器具（2）机械化操作的器具。现将第一类器具中的烷结锅作业在此讨论。

烧结锅按其形状分为锥形锅及球形锅。这两种锅都是过了时代需求已失去其作用的器具，但现在某些工厂里有使用的。

锥形锅（图2）是由两个生铁铸件组成，上部为作业空间，焙烧即在此发生，而锅的下部即供进风用。这两个部分保是用炉篦分隔起来的。

锅固定在双轴手车上，以便锅充满后使躺锅推开将料卸出。锅安置在铁罩的下面，罩则与烟道相连，以便排除气体。锅底部的进风管靠近在鼓风机管的支管，并用橡皮管与后者相连着。鼓风便依此系统由鼓风机供给而来并由炉篦下面进入锅中。

烧结锅的作业情况如下。将锅安置在烟罩的下面，并使它与鼓风管相连起求。在炉篦之上装入一层已磨碎的石灰石，厚3～4公分。石灰石能保证炉篦不受火并能阻止焙烧时形成的少量铅及其他易熔物充塞其间。 在石灰石层之上，掷放木片或小块薪柴，并于它们燃烧之后，投入小煤块并送入微风。在红热煤层之上，逐渐把已制备好的并已经浸湿的炉料加入。

把几种润湿的炉料加入锅中以后，工人便能看出炉料沿喷火整个表面均匀燃烧已至何种程度。在那些因形成所谓“喷火口”而有鼓风逃逸的地方，加入新的炉料并用铲使料靠紧一些。

随着颈部分墟料的焙烧，喷火表面便开始发红。在发红的地方渐渐加入新鲜炉料。焙烧是成水平层进行的：在原先已经焙烧的炉料上面进行炉料新鲜部分的焙烧。锅内大部分空间未被像焙烧器具那样利用着，却是成为已经焙烧的物料的储藏室。因此，鼓风压力是随着锅的充满而增高的。在焙烧开始峙，鼓风压力在10公厘汞柱，中间一段为25公厘，及至作业终了达到40～50公厘。锅内温度则是随着高度而升高，并达到900℃甚至1000℃。过高的温度是危险的，因为会使铅和银因挥发而受的损失猛烈增大。当锅已充满至顶部，便停止加料，并使锅开始穿风。穿风的目的在使残留的硫烧去，并靠此更紧迫的焙烧来使已程焙烧的物料最后结块。锅充满过程为6～12小时，穿风时间为1.5～2小时。作业完成以后，便停止鼓风，使进风管分开，并用手使锅沿轨推翻几公尺。

已经焙烧的物料，在经第二次焙烧以后，其中含硫量虑应不超过1～3%。焙烧时有12～20%碎块形成。