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1.一球面镜或透镜系统相对它为对称的线,这条线既通过它们的表面中心,又通过它们的曲率中心。
2.通过垂直于准线的圆锥形垂面的焦点的线
3.[main shaft]∶[如机械厂中或汽车上的]主传动轴
4.[caudex]∶一株植物的包括茎和根在内的主轴
5.棕榈或树蕨的茎,以永久性叶基包着的或具有显著的叶痕
6.一种多年生植物的木质基部
7.也可用于文章线索,围绕一个主线进行描述,这个主线称为主轴
工程力学:若截面对两个正交轴的惯性积等于零,则该二正交轴称为主轴。 通过截面形心的主轴称为形心主轴。
当二次曲线的一条直径的任一垂直弦为这条直径所平分时,称这条直径为主轴或主直径。二次曲线的主轴是它的对称轴。
通过刚体一给定点的任何三个互相垂直的轴,相对于这些轴的转动惯量或最大、或最小。
电主轴是近年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它与直线电机技术、高速刀具技术一起,将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。
电主轴所融合的技术:
高速轴承技术:电主轴通常采用复合陶瓷轴承,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍;有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承,内外圈不接触,理论上寿命无限;
高速电机技术:电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物,电动机的转子即为主轴的旋转部分,理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡;
润滑:电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑;也可以采用脂润滑,但相应的速度要打折扣。所谓定时,就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量,就是通过一个叫定量阀的器件,精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑,指的是润滑油在压缩空气的携带下,被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要,太少,起不到润滑作用;太多,在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。
冷却装置:为了尽快给高速运行的电主轴散热,通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂,冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。
内置脉冲编码器:为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹,电主轴内置一脉冲编码器,以实现准确的相角控制以及与进给的配合。
自动换刀装置:为了应用于加工中心,电主轴配备了自动换刀装置,包括碟形簧、拉刀油缸等;
高速刀具的装卡方式:广为熟悉的BT、ISO刀具,已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。
高频变频装置:要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速,必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机,变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。
没有清单和定额库,是你没有安装计价软件gbq的原因不显示轴线是你有定义轴网了吗,可以截图说明你的问题
那个你把辅助轴线删除就可以了啊 当然 也可以在轴网构件下,辅轴中选中这个辅轴再点修改轴号位置,让轴号不显示就行了
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主轴定向控制
五 .主轴的典型控制功能 NC机床主轴除转速控制外, 还要一些特殊的控制要求, 比如主轴定向控制、 同步控制和 C轴控制、恒线速控制等。 1.主轴定向控制 主轴定向控制(或主轴准停)是指实现主轴准确定位于周向特定位置的功能。 NC机床在加工中,为了实现自动换刀,使机械手准确地将刀具装入主轴孔中。 刀具的键槽必须与主轴的键位在周向对准; 在镗削加工中, 退刀时,要求刀具向 刀尖反方向径向移动一段距离后才能退出, 以免划伤工件,所有这些均需主轴具 有周向准确定位功能。 传统的主轴定向是靠机械结构来实现。如图 5-11所示,在主轴上固定有一 个定位滚子 8,主轴上空套有一个双向端面凸轮 9,该凸轮和油缸 19中的活塞杆 18相连接,当活塞带动凸轮 9向下移动时(不转动),通过拨动定位滚子 8并 带动主轴转动,当定位销落入端面凸轮的 V 形槽内,便完成了主轴准停。因为 是双向端面凸轮,所以能从两个
深基坑定义
深基坑 基坑工程简介: 基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖,是一项综合 性很强的系统工程。它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合。基坑 支护体系是临时结构,在地下工程施工完成后就不再需要。 基坑工程具有以下特点: 1)基坑支护体系是临时结构,安全储备较小,具有较大的风险性。基 坑工程施工过程中应进行监测,并应有应急措施。在施工过程中一旦出现 险情,需要及时抢救。 2)基坑工程具有很强的区域性。如软粘土地基、黄土地基等工程地质 和水文地质条件不同的地基中基坑工程差异性很大。同一城市不同区域也 有差异。基坑工程的支护体系设计与施工和土方开挖都要因地制宜,根据 本地情况进行,外地的经验可以借鉴,但不能简单搬用。 3)基坑工程具有很强的个性。基坑工程的支护体系设计与施工和土方 开挖不仅与工程地质水文地质条件有关,还与基坑相邻建(构)筑物和地 下管线的位置、抵御变形的能力、重要性,以
主轴组件是由主轴、主轴支承、装在主轴上的传动件和密封件等组成。机床加工时,主轴带动工件或刀具直接参与表面成型运动,所以主轴的精度、刚度和热变形对加工质量和生产效率等有重大的影响。对主轴组件的要求有以下几个。
(1)回转精度要高。回转精度即瞬时回转中心线与理想回转线之差。分为径向跳动和端面跳动误差。
(2)刚度好。
(3)抗振性好。提高抗振性必须提高组件静刚度,必要时安装阻尼器。
(4)温升小。先进的数控机床采用恒温主轴箱。
(5)耐磨性好。长时间高速旋转的主轴组件的耐磨性要求要好,从而保证主轴运动精度。
电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体,主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制,而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器,前端的内锥孔和端面用于安装刀具。
由于电主轴将电机集成于主轴单元中,且转速很高,运转时会产生大量热量,引起电主轴温升,使电主轴的热态特性和动态特性变差,从而影响电主轴的正常工作。因此,必须采取一定措施控制电主轴的温度,使其恒定在一定值内。机床一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却,即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环,带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外,为了减少主轴轴承的发热,还必须对主轴轴承进行合理的润滑。