1、为了充分保证系统的可靠性，变频器同时加装工频旁路装置。当出现以下情况时，控制系统自动将电机切换至工频运行状态:

1)变压器故障(重故障停机自动切换至旁路，轻故障报警)

2)功率单元故障(重故障停机自动切换至旁路，轻故障报警)

3)当控制柜故障时可自动切换

手动旁路方案和自动旁路方案在现场均有大量成功应用案例，但是绝大部电力行业客户选择手动旁路方案。主要的理由如下:

(1)一般锅炉的风机均为双侧配置，当一侧的变频器发生故障时，dcs会自动将另外一侧的变频器提速，执行rb功能，从而保证锅炉燃烧的连续性，不会发生突然的灭火事故，锅炉允许短时间内单侧风机允许。

(2)变频器设计有升速限流功能，当需要短时间内快速加速时，变频器不因负载的剧烈增加而发生过流。

(3)当一侧重要辅机停运后，dcs会自动执行rb功能，这符合用户的操作习惯。

(4)风机类负载手动旁路柜满足大部分客户的要求，对于选择自动旁路柜的现场，需要注意旁路切换系统与热工系统的配合衔接问题，避免突然切换造成系统的剧烈扰动

变频器正常情况下，通过变频器控制负载的转速;变频器故障情况下，经由旁路柜向负载配电。旁路柜是为保证负载可靠不间断运行而设置的。

旁路柜主要用于UPS电源供电系统中，当UPS检修或发生故障时可以随时持续供电，按照UPS的使用场合分为单机旁路柜、并机旁路柜，按照外形又可分为壁挂式、柜式、机架式等。

基本原理

它是由3个高压真空接触器KM1~KM3组成(见左图)。要求KM1、KM2不能和KM3同时闭合，在电气上实现互锁。变频运行时，KM1和KM2闭合，KM3断开;工频运行时，KM3闭合，KM1和KM2断开。

详细介绍

1)主回路用真空接触器实现通断。

2)进线端装有高压带电显示装置;

3)外加输入、输出端子;分别有KM1、KM2、KM3及工频、变频的状态指示。

优缺点

(1)优点

在变频器出现严重故障时，系统能够自动转入工频电网中，断开变频调速系统时，而负载不需要停机，满足现场不能停机的要求。

(2)缺点

价格比较高，使用复杂。电机由变频运行时向工频运行转换，自动旁路开关一般也不会有问题。但有一点例外，即如果是由于电机及其负载的故障引起变频器停机，再次旁路，有可能使故障扩大化。例如变频器过流时，因为变频器自身无法判断是自身问题还是电机出现异常(例如堵转、扫膛、匝间短路等)。此时将电机直接投入电网工频运行，会造成更大的损坏。此外，当电机在低于工频的转速下运行时，如果自动切换到工频，电机转速突然升高，炉膛负压、风量等参数会发生突变，这时，用户需要考虑，在采取应对措施之前的短时间内，会不会对生产造成影响。而手动旁路时，可事先采取应对措施再重新启动电机，上述问题不存在。

基本原理

一拖一手动旁路方式是由3个高压隔离开关qs1、qs2和qs3组成，如图1所示。要求qs2和qs3不能同时闭合，在机械上实现互锁。变频运行时，qs1和qs2闭合，qs3断开;工频运行时，qs3闭合，qs1和qs2断开。

详细介绍

(1)隔离开关分别选用gn19系列单投和双投户内高压隔离开关，相间距为210mm;单投隔离开关的进线端的三个绝缘端子为高压带电显示装置的三个传感器;

(2)照明灯为柜门式照明灯;

(3)避雷器采用三相组合式;

(4)外加输入、输出端子;工频、变频指示。

(5)标准柜体尺寸(长×宽×高):1200mm×1200mm×2320mm

优缺点

(1)优点

在检修变频器时，有明显断电时间，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投入工频电网运行;手动旁路可人为判断故障后再切换，比较安全;造价低等。

(2)缺点

负载在倒入工频运行时必须人工干预，这不符合有些现场工况不能停机的要求。

系统主回路采用变频器加配套手动旁路开关柜，双电源供电，一拖二控制方式。以实现1台变频器可控制2台电动机的软启动和控制2台电动机中的任何一台变频运行，或通过旁路柜实现电动机工频运行的目的，