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工作原理：自动或手动除尘-自动或手动上料-自动合模-自动喷漆-自动离模-除尘烘干-自动或手动下料—自动或手动洗模
喷漆方式对比：人工套模、喷漆、清洗模具都由人工进行，且不能同时进行，机器自动完成，并同时进行 生产效率：人工单件进行喷涂，喷涂效率低，自动喷涂机机一次进行多件喷涂，喷涂效率高，是传统手工喷漆的数倍以上
产品质量：人手直接接触工件，油污几率高，质稳定性差，合格率低。 机械自动操作，减少人手接触，使工件表面清洁，油污几率低，稳定的机械确保品质的一致性。
油漆使用量：单件进行喷涂，且油量不易被控制，喷涂效果不均匀，导致油量耗损大，机器一次进行多件喷涂，形状及油量和均匀度可控制
工作环境：人员密集型操作，传统式的喷漆槽抽风系统，工作环境不能立刻得到改善：自动喷漆机多重的空气净化系统，营造良好的工作环境
危害性：漆尘悬浮于空中而不能被及时处理，极大的危害到操作者的身体健康，使操作者极易患职业病 自动喷漆机则有安全门、防尘罩和防护窗将漆尘隔离在喷漆室内，避免了漆尘对操作者产生的不利影响 细菌灰尘感染：工件被多人直接接触，细菌灰尘感染几率高;自动喷漆机自动操作，减少人手接触，使工件表面清洁，细菌感染率低
环境污染:油漆等有害气体排放至外界，造成严重的环境污染，自动喷漆机漆尘等有害物质被处理，无环境污染
1.每天在使用喷漆机前，都应注意检查接地保护是否完好，接地线对设备和人员的安全起着重要的保护作用，不允许出现接地异常等现象。
2.使用之前应检查油管是否漏油，气管是否漏气等现象，发现不良现象及时处理方可开机运行，定期或经常性检查软管及其连接部位是否有泄漏现象。。
3.每班停机后，擦洗附着在喷漆机的喷涂空间内腔壁上的漆污及沾附在气缸和软管上的油漆污，以防止软管硬化，同时清理机器各部份及周围工作环境。
4.每周检查一次电机及蜗轮箱内机油的污染情况及油量，必要时添加或更换机油(正常情况半年需更换一次机油)。
5.每周检查一次喷漆机的链轮、链条润滑情况及链条是否张紧，如有松弛，可调整张紧轮拉紧链条。
6.定期更换喷漆机滚刷箱内的清洗溶剂，并清除沉淀在箱内和滚刷上的漆污。
7.定期或经常性清除残留在线条喷漆机输送带上的漆污。
8.喷枪要经常保持清洁,小心清洗。除故障或更换备件外，不要随意分解喷枪。
9.不要使喷枪掉落地上或受到其它物体撞击。
10.喷嘴是喷枪的重要组件，是喷枪的关键，要维护保养好喷嘴，不使其受到任何损伤。每次作业结束时，都要认真清洗。
11.清洗喷嘴堵塞时，不可使用铁丝等金属穿戳，应先以溶剂浸泡后，再用压缩空气吹，不可使用金属刷清洗喷嘴。
12.喷嘴在作业过程中也要时常清洗，否则附在喷嘴部分的涂料会影响喷涂质量。
13.使用后要及时清理喷漆机上面的油漆，以及回收剩余油漆。
最后是做好喷漆机本身的清理和保养工作，这也是相当重要的，千万不能敷衍了事。
自动喷漆机是人们对自动喷涂机的一种俗称。自动喷涂机是一种自动喷漆机的专业术语，但它与喷漆房、喷漆室是不相同的。喷漆房，喷漆室是一种为工件喷涂而设计制造的一个大型房间。自动喷漆机是针对目喷漆工艺加工行业设计的，人手持喷漆枪以手工形式来实现被喷涂物表面通过模具遮盖或直接喷涂色彩上色，而自动喷漆机能自动完成，并能同时进行更换模具或清洗模具，清洗喷漆枪，设计有安全门、防尘罩和防护窗将漆尘隔离在喷漆室内，避免了漆尘对操作者产生的不利影响，提升产品质量、大幅度提高了生产效率、降低原料消耗节约成本、改善员工工作环境、保障员工身体健康、解决对外界环境污染问题；体现了高效、节能、环保的三大特点。产品类型
自动喷漆机类型很多：有简易喷漆机，散枪喷漆机，夹模喷漆机，边模喷漆机，碳化铬自动喷涂机械手，碳化钨喷涂机械手，超音速自动喷涂机械手，自动喷涂机械手，两轴或多轴往复喷涂机，X-Y轴喷涂机械手，涂胶机，电弧喷漆机，高压无气喷漆机，双组份喷漆机，微型电脑集成一体化的自动喷涂设备等等。
特点/性能/效率：经济；实用；节能；环保
型号(Model):JD-J8系列
额定电压(Rated_Votage):220V/50HZ
规格(Dimension):L1400*W1600*H1750 mm
最大功率(MaxMun_Volume):0.9 KW
重量(Weight):300KG
输出气压(Input_Pressare):0.5-0.7 mpa
噪音(Noise_Leve):——DB
抽风量(Ventition_Volume):250 m3/hr 解读词条背后的知识
应用功能
1、全自动喷漆，喷漆设备，涂装设备，自动喷漆机
2、适用于:木门、厨柜门等的木制品、板式家具、各类平面和异型面工件的底漆、面漆喷涂及板面修色;
3、适用油漆:聚胺脂漆(PU漆)、硝基漆(NC漆)UV等
4、采用美国进口自动喷枪;8支(喷枪喷头口径0.8mm~1.3mm，由客户选用);
5、喷枪采用直线滑轨及伺服电机控制，由喷漆机的伺服系统控制自动进行直线往复式过动，(仿照人手喷漆的基本动作)
6、喷漆用控制气源和压力气源双控制系统分别控制，作用是:防止因气压不足而产生的气泡问题;
7、喷漆量的大小和角度通过手工预先调节，每支喷枪可独立工作。
8、采用外置压力桶为机器的供漆系统，用经过油水过滤器过滤的压缩空气作动力.
9、循环式涂料清洗系统，当换色料和油漆时，整体系统清洗方便快速。
10、用强制供风的形式保证喷漆室内的空气压力为正压，防外界的污浊空气进入喷漆室而影响喷漆质量，进入喷漆室的空气均经过初效以及中效过滤;
11、水喷净化结构式漆雾过滤净化系统(※用于PU、NC、PE漆)
由水帘系统及强力离心风机组成，通过强制排风使未附着在工件表面的散落漆雾在排放前经过水帘水洗过滤，达到清洁空气的效果，并将油漆收集在水箱内，定期清理、水箱内置多层过滤网，水循环使用;
12、废气过滤系统
通过强制排风使未附着在工件表面的散落漆雾在排放前经过箱式废气过滤箱过滤才排放到室外，箱内的废气过滤系统采用双层过滤装置:第一层为三角架型油漆过滤板，将雾化油漆阻隔，滴落在油漆收集槽内;第二层为气体过滤袋，将少量油漆气体过滤后才排放出机外。以满足环保的要求。
昆山鑫建诚机械设备有限公司2009年涉足于自动喷漆机设备行业，是一家专业生产喷涂自动化设备的生产厂家。先后推出了平面往复式自动喷漆机：单轴至五轴自动喷漆机、立式往复升降机等及六轴/七轴往复机，可应用到表面复杂的产品喷涂。
昆山鑫建诚机械设备有限公司秉承“专业，专注，诚信，互利”的原则，积极引入台湾先进技术，充分发挥公司多位中高级技术人才的优势，为广大客户提供最先进，最优化的设备和最好的服务。公司对外提供往复机成套模组机构，可根据客户要求设计规划，并且可以帮助客户装配完成，客户只须自行配备控制系统及编写程序即可，同时公司提供标准的往复机程序。
往复机拥有自动喷漆台,产量大,速度快,品质稳定,膜厚均匀。
往复机应用行业广泛，在涂装行业尤为突出
此往复机拥有自动喷漆台,产量大,速度快,品质稳定,膜厚均匀,设定一组程序只需要10分钟,修改参数只需用1分钟,可储存100组程序,是市场上性价比最好的自动喷漆机.另还有多轴自动喷漆机,四轴自动喷漆台,单盘自动喷漆台,双盘自动喷漆台,两轴自动喷漆台.
市场有较多厂家在设计制作单轴，双轴，三轴，......多轴往复机，多种往复机的使用具有很广的范畴，应用最为广泛的在手机外壳喷涂，电脑外壳喷涂，表面处理方面都有应用，我们针对这些做了详细的调查。
线条自动喷漆机概述