1、 在使用免烧砖机时，必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。

2、 每次开动免烧砖机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、 注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，免烧砖机工作完毕后应将料斗固定好再离开。

4、 在免烧砖机运转时，严禁将工具伸进滚筒内，以免发生意外。

5、 严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。

6、 免烧砖机进行检修时，应固定好料斗，切断电源。

7、操作人员必须看懂说明书，熟悉工作原理与工作程序，按要求操作设备，非专业操作人员绝不允许操作此设备。

免烧砖机的搅拌筒由齿圈传动，工作时正转搅拌，反转出料，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，适用于一般建筑工地、道路、桥梁、水电等工程和中小混凝土构件厂。

免烧砖机结构合理，并具有生产效率高、搅拌质量好、造型美观、移动方便等优点，是一种较先进的机型。

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

1、机器运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。

2、检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。

3、电机方向严禁站人，以免发生车故。

4、发现机器有不正常时，应立即停车检查排除。

5、在砖机未开动时，不准开动喂料机构，以免因超负荷，发生损坯机件现象。

这个一片混乱的砖机市场，无论我们是要选购砖机设备、选矿设备还是破碎设 备等重型设备。我们都要睁大双眼看清这个市场，谨慎挑选厂家，多转几家看过之后进行对比，从而更详细了解各个厂家的生产销售管理情况。这个行业投资毕竟很大，所以在选择厂家和选购机械时一定要三思而后行，这也是防止上当的最好方法。世界上没有免费的午餐。还有句老话说的好"一分价钱一分货"。那些凡是抱着侥幸心理贪小便宜的思想必将让你后悔不已。

我国已有170个大中城市限时在2003年6月底禁止使用实心粘土砖，新型墙体材料--高压高强免烧砖将为我国国民经济建设开辟一条新途径开发生产有半自动、全自动、液压砌块成型机、水泥砌块机、固定式砖机、多功能高压高强免烧砖机以及配套设备搅拌机、输送机、配料机等产品，设计新颖、性能可靠、操作方便，产品畅销全国各地及国际市场。

"砖机"是生产砖设备的统称，按照不同的分类标准，种类很多，

按照烧结与否可以分为:烧结砖机和免烧砖机;

按照成型原理不同可以分为:气动砖机、震动砖机、液压砖机;

按照自动化程度高低又可以分为:自动、半自动、手动砖机;

按照产量大小有可以分为:大、中、小型砖机。

变砖(手机变砖，并不是上边所说的及其生产线) 变砖的意思是指主机固件被破坏，因而无法正常启动的一种状态，那电脑来说，变砖就好比电脑中了某种病毒，或是更加厉害的逻辑锁，从而使电脑不能正常顺利的进入操作系统中。对于电脑主机来说，"砖"了以后可以重新安装操作系统，再度焕发主机的青春。

砖机为建材行业的一种制造彩砖、水泥砖等系列产品制砖机械设备的总称。

1、采用德国砌块机先进技术，厚重沉稳，重量超出国内同产量机型重量的30%,吸震效果显著。

2、采用电脑控制系统，液晶触摸屏调整参数，配备数据输入、输出装置，实现人机对话。

3、电脑控制系统具备自锁功能，上一个动作不到位，下一个动作无法执行，避免了误动作的产生，以免对机台造成损害。并可通过电话线实现远程故障诊断。

4、机体采用厚壁方管，超长导套，保证机体牢固耐震，压头运动精确。

5、重心极低，振动台距地面486MM，确保余震90%导入地面，延长设备寿命。

6、同步性佳。压头及脱模架全部加装可调节式同步摆臂，确保压头及脱模误差在+1MM之内。

7、制品范围广。加装二次布料设备，可同时生产空心砌块，多排孔转，空心砖，路缘石，劈裂块，彩色路面砖，植草砖，水洗砖等多种制品。

8、振压分离技术。加装振动支撑板，同时加装副压头，配吸震橡胶垫，彻底隔阻振压干涉。

9、采用台湾液压阀和冷却器，确保液压系统运行可靠，故障率低。

10、采用拨爪强制下料装置，彻底解决薄壁制品(壁厚小于20MM)下料难的问题。

11、振动主轴采用万向节传动轴传动方式，确保传动速度准确。使用寿命长，避免了皮带传动经常更换皮带的麻烦。

12、所有机型全部采用变频器，彻底实现主轴电机不停转，从而从根本上解决了主轴电机升温问题。

13、全国同行业中唯一采用振动力调整系统的厂家，每台砌块主机由多种振动力可调，从而达到缩短振动时间，提高制品密实度，节省水泥的目的。

14、采用套管整体框架式调整方式，只需旋转2个丝杠机及调整接近开关距离，就可调整所有参数。

15、激振力强劲，振幅达2Mm，激振加速度达15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比条件下，装强度可提高一个等级。

简单概括如下:原材料科学配比----加水搅拌------高压震动成型------短时间晾晒-----成品出厂

砖机分为:真空砖机和免烧砖机两大类。前者是利用土壤来制成的砖坯，需要大量的土质来做，比较浪费资源，后者是利用，废旧的煤矸石、页岩石、石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子等制成，而且不经过烧制过程，比较环保和节省资源，得到国家大力推广。

真空砖机生产的砖是以粘土为主要原料，其生产工艺简单，但是对于耕地的破坏较为严重。近几年，国家陆续出台政策禁止生产和使用粘土砖，大力推行固体废弃物的再利用。并且以粉煤灰为主要生产原料，以石膏、生石灰为主要胶结料的砖制品逐渐代替传统的粘土砖。

真空砖机生产砖坯的过程: 用粘土搅拌机将粘土进行搅拌，配一些沙子，和石粉，搅拌匀称，后经过传送带，输送到真空砖机里，在经过真空砖机真空压力挤压，成型砖坯，砖坯出来后、在经过分坯机进行分坯机，切割成大小均匀的砖坯，然后在经过码坯机的自动抓坯，放在窑车里，进炉窑烧制。

粉煤灰砖制砖机的生产过程:用鄂式破碎机将生石灰进行破碎--进入粉磨机中进行研磨--与其他配料进行搅拌均匀--进入消化仓进行消化--进入轮碾机进行轮碾--由液压砖机压制成型--进入蒸压釜进行蒸压养护--十天左右的晾晒--成品。

目前，国内研制的自动铺砖机在功能上并不亚于荷兰的铺砖机，并增加了坡道等路型的铺设，甚至还带有垫层和砖面整平压实的功能。

总结中荷研制的自动铺砖机，不难发现，铺路神器的优点主要集中在两方面:一是，自动铺砖机的诞生，有望将结束铺路工弯腰驼背的历史，大幅降低劳动强度。所产生的历史意义，或不亚于1915年意大利诞生的水稻插秧机。

不过需注意的是，自动铺砖机虽省去了弯腰，却并没有省去其它的重劳力工作。自动铺砖机在工作前需平整路面，开动时需要一到三名工人搬砖块和码砖块，即把货斗里的砖块按照一定的序列排在进砖口，这样才能整整齐齐地从出口出来。

二是，自动铺砖机确实可以提高工作效率。按照《齐鲁晚报》的报道，烟台工地上的铺砖机由5-6个人配合，4米宽的路面每小时可铺设100多平方米。而以前人工铺设时，熟练工人每人每天平均只能铺设30多平方米。看得出，自动铺砖机要比人工铺设要快得多，效率更高。

出厂的机器按有关规定在厂内都作了出厂试验，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，免烧砖机安装时应进行下列检查:

1、检查砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。

2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。

3、检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。

4、另外还要对免烧制砖机进行全面的搽拭工作，试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置，送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等，安装时要按装配关系装配到位。

砖机托板是砖机生产过程中托起砖胚的辅助设备。砖机托板根据制作材料的不同分为;玻璃钢砖机托板、实木砖机托板,竹砖机托板,塑料砖机托板,钢制砖机托板.橡胶砖机托板,复合砖机托板等等.