止浆塞是在静压注浆中，实现分段注浆，合理使用注浆压力和有效控制浆液分布范围，保证注浆质量的重要设备。它在注浆孔中的安设位置，应选择在孔壁围岩稳定、岩性完整、无纵向(70°~90°)裂隙(或有纵向裂隙，但已注浆封堵)和孔径规则的孔段。目前常用的止浆塞主要有机械式、水力膨胀式两种。

机械式止浆塞在注浆孔中，靠机械压力使胶塞(密封件)产生横向膨胀，与孔壁挤紧，将注浆孔分为上下两段，以便下段注浆时能把浆液压入裂隙含水岩层中，而不致从胶塞密处返至上段孔内，甚至流出地表，保证正常进行分段注浆。

水力膨胀式止浆塞是依靠具有膨胀性的密封元件(橡胶筒)在其膨胀限度内与注浆孔壁挤紧，而将钻孔封封隔为上、下两段。该种止浆塞是借助于密封元件内的高压水来实现密封元件膨胀的，因此，它不需要支点，能在注浆孔的任意深度内实现多次封隔止浆，而且操作方便，使用灵活，设计承受注浆压力为10MPa，是一种新型结构的止浆塞。

注浆泵是注浆施工中最重要的设备之一，注浆泵就胡足够的排浆量，泵压应大于最大注浆压力的1/4~1/5倍，以保证注浆工作的顺利进行。

就静压注浆而言，由于浆液对地层裂隙或孔隙的充塞作用，裂隙或孔隙将逐渐变小，吸浆量也逐渐变低，相应的注浆压力呈递增趋。尤其在不是的注浆深度、不同的岩层条件下，要求采用不同在注浆流量和压力。

在双液注浆施工中，为了能准确控制浆液的凝固时间，两液的吸浆量应满足一定的比例关系，要求注浆泵在注浆过程中，能随时调节流量、压力，而且供液要均匀稳定，以满足注浆工艺和保证注浆质量的要求。

对于高压旋喷注浆，它是通过泵的作用，把低压吸入的浆液或水，以高压排出，从而使喷嘴处液流压力升高。喷嘴处液流压力愈高，喷射流的破坏力愈大，固结体的尺寸也愈大。因此高压旋喷注浆法要求的泵压要比静压注浆大，一般要求注浆泵额定压力为20~34MPa，额定流量为85L/min左右。

专用注浆泵有:YSB-250/120型液力调速注浆泵、

2MJ-3/40型隔膜计量泵等。

各种型号的泥浆泵:300型电动水泥泵、2DN-25/80型

泥浆泵和TBN系列、BN系列泥浆泵。

石油化工用的计量泵:1DB-1.5/30、2DB-1.5/30型柱塞泵等

小型的手压泵、动力泵等。

目前水泥灌浆多以泥浆或砂泵替代，化学灌浆多用计量泵。在高压旋喷注浆中，一般单管法和二重法使用的是高压泥浆泵，而三重管法和多重管法使用的多是高压水泵。

1.回转钻进法:用于地层较深或土、岩层较硬或含有较大卵石的地层。

2.冲击钻进法:用于较松软且深度较小的工地。

注浆孔施工中，常用合金钻头与金铡钻头钻进。

(一)合金钻头

为取芯式和不取芯式两大类，磨锐式和自磨式两种。

(二)金刚石钻头

金刚石钻头是目前钻进坚硬岩层最有效的工具之一。一般岩石可钻性级别越高，所用钻头的金刚石品级应越好，粒度越小;岩层磨性越强，钻头胎体耐磨性应越高，金刚石的浓度、粒度越大，保径性能应越好。

混合器是针对两种浆液混合注浆用的一种专用器具。混合时，浆液将发生一系列物理、化学反应，因此对混合器的技术要求是:

(1)混合器保证两种浆液能充分混合均匀，并保证浆液压液在预定的时间凝固;

(2)两种浆液的注浆压要求不同时，保证不会窜浆，以保证浆液不在管路内凝固;

(3)有足够的过流断面，并能承受最大注浆压力。

主要由两面三个逆止阀和人字形混合管组成。逆止阀钢球用压缩弹簧复位，防止两液窜动，钢球开度用调节轴杆控制。注浆时打开调节轴杆，使两液通过逆止阀进入人字形混合管相遇而混合，并经注浆管继续混合。注浆结束后，为防止孔内高压浆液返流，可用调节轴杆将钢球紧在球座上。该类混合器主要用于地面注浆，效果较好。

搅拌机(组)是注浆工程中的造浆设备。大多为施工单位自制，多为人工上灰、拆袋、搅拌机制浆方式。采用水泥注浆时，为防止浆液沉淀和保证连续供浆，常采用两次拌合的方式。

注浆流量计是测量注浆过程中浆液流量大小的仪器。

高压旋喷注浆中，采用二重管法或三重管法施工时，需配备空压机。根据旋喷工艺的要求，一般压风机的压缩空气压力为0.6~1MPa，风量为3~5m3/min。