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轴颈磨损传统的解决方法主要有堆焊、镶嵌轴套、打麻点或者直接报废更新等，这些方法都不能很好的解决轴颈磨损问题，比如堆焊工艺虽然部分有效解决轴颈磨损问题，但是也很容易造成轴裂、轴变形等问题，而且维修后短时间又会出现磨损问题。国外发达国家主要依靠高分子复合材料来解决，安全快速有效，一般轴类磨损在免拆卸前提下，2-8小时即可实现现场修复。
轴在使用过程中，因逐渐磨损而使尺寸超出公差范围，或局部产生严重的热机械疲劳裂纹，从而影响质量。轴修理方法有很多种，最常用的传统方法是采用电焊堆焊，机加工，这种方法设备材料廉价，修复工艺简单，易学易用。
随着现代修复技术的不断涌现，使用者可以根据实际生产需要选择嵌套、电刷镀、热喷涂、电火花沉积、贴片、高分子材料等，技术不同的方案进行修复。
轴修理工艺：
1、喷涂工艺
2、电刷镀缺点：
对工件表面预处理要求高结合强度比冶金结合略低。
3、电火花表面涂敷：
由脉冲电源和振器组成。原理是工作时电极下振动，同时通过脉冲电流，利用接近时的电效应产生高温电弧将电极熔化粘接在工作表面。
缺点：
（1）涂敷层浅，一般为0.02～0.05mm
（2）表面不适用车削等方式机加处理
（3）有较大的残余应力、热影响区有组织相变
4、微束等离子弧焊接：利用等离子的高温进行焊接，使丝或粉末熔结在基体表面的堆焊方式。
缺点：
（1）仍属于弧焊种类，焊接变形、残余应力水平较高，易产生裂纹。
（2）一般为手工操作，质量不易保证。
（3）如操作不当，有咬边、气孔、热裂纹等缺陷。
5、振动电弧焊接：焊丝以一定的频率和振幅振动的电脉冲自动堆焊。
缺点：飞溅大、堆焊速度不能过快，否则结合强度下降、气孔增加，堆焊速度低
6、激光熔覆：激光堆焊是以高能束堆焊实现热输入控制。
缺点：
1、工期较长，价格昂贵。
2、激光堆焊仍属于电熔池结合，有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性。
7、福世蓝高分子复合材料
因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间
隙不断增大造成轴磨损，意识到这种关键原因后，欧美新技术研究机构研制的高分子复合材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。详细资料请咨询淄博福世蓝公司。
优点：
（1）可以采取现场磨具修复、四边定位法修复、刮板修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人
劳动 强度。
（2）自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，是企业人力资源得到最大限度的发挥。
（3）修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间就可以采取福世蓝进行修复。
（4）使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命。
（5）对修复厚度没有要求。不会产生应力。
（6）2级电机可以采取机加工的方法修复，材料可以车、洗刨磨。
（7）产品不断升级。
轴颈磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，延误交货日期，甚至造成严重的安全生产事故，个别行业的设备因轴头磨损，生产被迫停机检修甚至出现过整条生产线全部报废的事故，企业一夜之间被迫破产。
在工业生产中，机械设备使用较多，在使用时，由于多种原因，如：轴与皮带轮或联轴节配合不当，长期超负荷运行，滑动轴承的轴颈因润滑不良，润滑油里带铁屑、沙粒等杂质或因制造质量不高，热处理达不到要求，或轴受外力撞击等造成轴颈磨损，严重时甚至造成轴颈折断。
滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，因为轴承是标准件。基孔制定义：公称尺寸相同的相互配合的孔和轴，将孔的公差带位置固定，通过变换轴的公差带位置而得到的不同配合。基孔制的孔为基准孔，其下偏差（EI）为零...
真皮沙发磨损处理： 第一：首先用专用的“皮革保养蜡”将沙发上一层保护膜，以免尘垢、汗渍浸入到沙发毛孔里。 第二：每月用“专用保养蜡”将沙发清洁保养一次；夏季的时候，由于人出汗较多，或许应保养的次数增多...
轴上安装唇形密封圈，轴硬度要达到多少？我用45#调质后，密封圈没有磨损，轴磨损了不少
小齿轮的每个齿参与啮合的次数比大齿轮的多，所以小齿轮的性能要求的比齿轮的高。调质后的综合性能比正火后的高，所以小齿轮采用45钢调质处理，大齿轮采用45钢正火处理。
对XB-630系列斜齿轮油泵轴颈磨损漏油的治理
对XB-630系列斜齿轮油泵轴颈磨损漏油的治理
我厂有一套小型轧钢机,一套线材轧机,一套带钢轧机,供这些轧钢设备循环润滑的稀油润滑站使用的是XB-630型斜齿轮油泵12台,XB-400型2台,XB-250型2台,由于轧钢设备长年连续运转,油泵轴颈J型密封卷与轴颈接触处、磨损成U形槽,造成油泵轴颈漏油难以密封,给治理跑、冒、滴漏带来困难,每年有2～3台油泵因严重漏油而更新.换下来的油泵
用修补剂修复送风机轴颈
用修补剂修复送风机轴颈
本文介绍了使用高分子修补剂修复磨损轴颈的工艺,经修复的风机轴运行效果良好,该修复方法经济实用。
轴颈磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，延误交货日期，甚至造成严重的安全生产事故，个别行业的设备因轴颈磨损，生产被迫停机检修甚至出现过整条生产线全部报废的事故，企业一夜之间被迫破产。
紧定衬套松动后，如果能及时根据风机发出的异常噪声而停机维修，一般看到的是轴颈较均匀的磨损，如图1上图所示。若不能及时发现， 当紧定衬套的紧定螺母脱落时， 衬套滑向衬套大头一端，就会出现轴承内圈直接磨损轴颈， 其磨损迅速且严重。常见的磨损形式如图1下图所示。
在工业生产中，机械设备使用较多，在使用时，由于多种原因，如：轴与皮带轮或联轴节配合不当，长期超负荷运行，滑动轴承的轴颈因润滑不良，润滑油里带铁屑、沙粒等杂质或因制造质量不高，热处理达不到要求，或轴受外力撞击等造成轴颈磨损，严重时甚至造成轴颈折断。
轴颈磨损危害