(一)造型造芯

造型造芯是铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件质量、制造成本产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。

1.粘土砂湿砂造型工艺多年的生产实践表明,具有成本低、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

2.树脂砂造型造芯工艺通过开发无或少污染的粘结剂、催化剂、固研究与之配套的环保处理设备,广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工温芯盒法及壳型(芯)法。

3.水玻璃砂造型造芯工艺研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备,进一步推广硬化水玻璃砂在大型铸钢件上的应用。

4.铸造涂料扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。

(二)特种铸造方法

特种铸造作为一种实现少余量、元余量加工的精密成形技术,将向着薄壁化、轻量化、节能化方向发展。

特种铸造主要有熔模铸造、压铸、低压铸造。实型铸造技术也有广泛的发展前途。

铸造生产中使液态金属成为固态铸件的容器。容器的内部称型腔，其轮廓相当于所制铸件的外形。铸型要承受液态金属的高温作用和冲刷，所以必须具有相应的耐火度和足够的强度；在金属凝固成形后，还应较容易地与铸件脱离。为适应这些要求，砂型铸造一般用耐火度高的硅砂、锆英砂等铸造砂配以型砂粘结剂及其他辅加材料混制成型砂，来做铸型的材料。某些特种铸造方法也有用耐火粘土、石墨或铸铁等作为铸型的材料。铸型按所用材料不同可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等。按使用次数可分为一次性型、半永久型、永久型。为提高铸型的耐火能力并使铸件表面光洁，型腔表面有时要刷上特别配制的耐火涂料。普通砂型铸造的铸型为了承受金属液浇注时的冲击压力，通常要用铁或钢做的金属箱套在外面，以免铸型破裂，这种金属箱称为砂箱。高压造型发明后，由于砂型强度增加，做小铸件时，可以不用砂箱，称为无箱铸型。一个完整的铸型，通常由两个"半型"组成，型腔内可放置型芯，还要有引入金属液的通道，即浇注系统，以及为铸件金属补缩所需要的冒口空腔。两个半型合拢、紧固，就成为可以浇注金属液的铸型。铸型也可以做成整体的，例如熔模铸型（见熔模铸造）。铸型的优劣是影响铸件外观质量的主要因素。铸件几何形状和尺寸的精确度，表面粗糙度和其他表面缺陷都同铸型质量有密切关系。因而，选择什么样的铸型来生产所需铸件，是在选择造型工艺时首先要考虑的问题。2100433B